常熟烨辉彩钢卷一级经销商

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上海志辰实业有限公司 

彩涂板表面决不允许金属锉屑、钻屑、切屑和其他金属物件如铆钉和紧固件等残留，因为金属残留物受侵蚀后将引起锈斑。这些残留物一经发现，需立即从屋顶扫除，或至少在每天施工结束后进行清扫。避免在上面行走以避免破坏漆膜。在严格要求的场合，建筑物安装2周内需进行检查，以去除可能生锈的残留物质。此时清除残留物将有助于屋顶外观保持长久。

剥离膜

部分彩涂板表面敷上一层特殊设计的透明**薄膜。**薄膜可以保护彩板涂层在储运过程中发生擦划伤，但在安装结束后需立即剥除。太阳光照射将增强**膜和彩板表面的黏附作用，因此，现场放置彩涂板时需要覆盖以避免阳光直射。

切割

应尽可能使用切边板而避免在工地现场进行切割。如果需要进行切割，可以使用直剪、弧形剪、锯切机和手工剪等切割工具。所有在工地进行的切割工作都不得损坏钢板涂层或镀层并保持切边良好。剪刃必须保持锋利以减小毛刺，剪切时，首先保持钢板表面朝上，使得产生的毛刺在钢板背面。不得在其他彩涂板表面上进行切割加工，如果需要进行动力切割或钻孔，钻孔周围和切口附近应覆上胶带或破布以防止热屑灼伤涂层。应避免采用砂轮切割、钢锯或火焰切割等工具进行切割损害钢板镀层和涂层。

辅材匹配

铜、铅、石墨和未保护的钢板不得和彩涂板直接接触使用，应避免铜板流失物到钢板上。彩涂板不得和湿的或风化处理的木材以及湿的水泥直接接触使用。理由如下：木材含有的水分，风化处理的腐蚀性化学物质将缩短彩板的寿命，经化学处理的木材流失物引起腐蚀，湿的水泥碱度高能与钢板涂层反应。

夹芯板

由于电化学反应，铅和铜的夹芯板将加速镀铝锌钢板的腐蚀。铅不能和镀铝锌钢板作夹芯板使用，铜不能与镀铝锌和镀锌板作夹芯板使用。夹芯板推荐材料为镀铝锌基板、镀铝锌彩板和铝板。由于镀锌板寿命较短，不应和镀铝锌彩板作夹芯板使用。无碳橡胶和铝厂生产的屋顶板－穿透性夹芯板材料，如排风管，可以和镀铝锌钢板作夹芯板。

储运张振兴 

在储运过程中不采取简单而基本的预防措施可能导致钢板损伤、延误和经济损失。在捆包重心线上进行起吊。采用起重机起吊时，使用尼龙带和扩展横木，不能使用钢丝绳。使用叉车装卸时，调整叉距必须大于5英尺。如果钢板**过10英尺，需要2人或多人抬起一边以避免下垂。在运输和安装过程中采取下述措施以避免损坏彩涂板在运输过程中保持钢板干燥。在搬运和安装钢板过程中需佩戴干燥的干净手套。不能在粗糙表面和钢板表面上拖拉钢板。钢板应离开地面安放在垫木上，倾斜一定角度避免积水，并罩上防雨布。湿的捆包应*隔离，用干净纱布擦拭后，在通风处堆放直至完全干燥。

回填和地基

尽量避免在镀铝锌板侧回填土壤，必须回填时，钢板表面和回填土壤之间用隔离膜分开。理想状态下，在混凝土地基上安装镀铝锌彩涂钢板时需加上一层固定垫板，并防止镀铝锌钢板侧边和垫板直接接触。固定垫板应倾斜一定角度避免积水和避免向镀铝锌钢板切边处排水。

在彩涂板屋顶下面和墙面通常采用玻璃纤维毡进行绝缘，如果钢板和纤维毡接触，就会吸潮发生膜下腐蚀，特别是靠近固定垫板钢板端部和屋檐下面彩涂板部分*发生膜下腐蚀。因此，绝缘毡应安装在固定垫板上面以保持干燥，避免发生毛细现象产生膜下腐蚀。同样，如果屋顶和上部墙面的绝缘毡安装不当，在冷凝和风雨的作用下，引起钢板背面腐蚀。安装过程应避免使绝缘毡连续受潮，正确的屋顶板绝缘毡安装方法应密封好所有的密封膜缝，修复好密封膜上所有的孔洞等缺陷避免渗水，因为屋顶板背面水蒸气结露和绝缘膜吸潮将引起膜下腐蚀。

紧固件－密封剂－切

紧固件：由于采用彩涂板制作的屋顶板和墙面板寿命长，因此，紧固件的寿命应与彩涂板及附件保持一致。相比之下，紧固件占建筑投资的比例较小，选用差的紧固件并不能获益，因此，紧固件选用重要考虑的是建筑物的长远性能和美观。彩涂板紧固件的选择范围较广，还有各种金属材料制成的自攻和自钻类型以及无碳聚合物垫圈材料等紧固件以满足钢板紧固要求。紧固件材料包括碳钢、300系列和400系列不锈钢和铝。特殊螺帽的碳钢紧固件如铸造锌铝合金、尼龙和300系列不锈钢等。紧固件制造商还可根据屋顶板和墙面板颜色对紧固件涂漆（注：还有经过电镀或机械镀锌或镉的碳钢紧固件，但镀层太薄（≤0.5mil），建议不要使用在彩涂板上）。用户应遵从钢板和紧固件生产厂商的建议应用紧固件产品。在安装过程中，紧固件应适度拧紧、避免拧紧过度和倾斜。紧固位置不当和螺丝松动将产生漏水，紧固件处漏水使绝缘膜潮湿使钢板产生膜下腐蚀。过度拧紧使部分板面变形，造成积水，加速腐蚀。配备具有深度探测探头和合适RPM速度的紧固工具将有助于防止上述问题，避免使用冲击型紧固工具。

密封剂：一般采用双圆或三园型密封剂对屋顶板交接部分和边饰等辅助材料的粘结。密封剂还用于夹芯板和辅助密封。密封剂应全部涂覆在交接部分内，涂覆在钢板表面上的密封剂将因紫外线（UV）照射而变质。屋顶板生产商将提供密封剂在钢板交叠处、辅材和夹芯板涂覆的详细设计。可以使用丁基合成橡胶、聚亚安脂，丙烯酸和硅胶作密封剂。推荐使用中性硅树脂。酸性硅树脂与钢板反应产生一种带醋味的腐蚀性副产物。推荐使用聚氨酯橡胶(aliphatic urethanes)。丁基合成橡胶适用于无外部暴露部位，如接头内。推荐使用固含量大于80％的丙烯酸较好。密封剂生产厂商能针对不同柔性、弹性、抗紫外线及耐候性密封剂产品进行详细说明。

切边：剪切的边部使基板、镀层和涂层均暴露在环境中，形成电化学反应区开始腐蚀。切边腐蚀发生的程度与钢板的厚度，涂料系统、环境和暴露角度即垂直（墙面板）和倾斜（屋顶板）。

滴水檐边：受雨水和结露留存的影响，滴水檐边切口腐蚀较为严重，切口腐蚀较初的征兆为切边下表面出现肉眼可见的微小气泡，随时间的推移，气泡蔓延至整个切边。对于部分金属镀层产品，气泡以固定的速率扩展直至切边附近板面产生“红锈”，彩涂产品气泡扩展速率随时间增加而逐渐下降，因此彩涂板耐蚀性能优于普通镀层产品。

侧边：对彩涂板建议不要进行分条或长的切边，因为切边部分完全暴露在环境中，建筑板生产商应定尺订制辊压加工所需彩板以避免切边暴露。全宽的彩涂板的边部受镀铝锌镀层和涂层的环绕保护。

屋顶板叠板和墙面板边：因为无雨水和结露留存，本部分的腐蚀较滴水边弱，应尽可能使用全长板以减少端部切边暴露。

定尺切边：在门窗处也需要切边，户外进行切割规定在墙面四周使用清洁的、无毛刺边的墙面板，采用装饰板保护切边，装饰板的切边也尽量进行弯折和摺边处理使切边处隐藏在视线之外。

设计事项

采用各式各样的接缝、连接、肋板和紧固设施以及表面处理，基本上可以达到任何所需要的设计效果。设计上，彩涂板无论是质地和样式上都能与混凝土、木材、玻璃等很多建筑材料匹配和协调使用。彩涂板强度高，重量轻，可以达到使用其他建筑材料无法达到的特殊效果，重量轻意味着负荷低，给瘦长建筑元素的选择以更多的自由空间。彩涂板色彩多样，与石料、混凝土、木材和其他建材相结合使用的选择度大，对于采用金属材料并涂漆的建筑项目，彩涂板有利于配合或增添所需要的色彩。

（1）屋顶：彩涂板良好的外观和优异的性能唤醒了建筑设计师和屋主显现屋顶的兴趣，屋顶再也不是仅仅满足遮风挡雨的功能而需要具有设计特征。用彩涂板制作的屋顶系统可以增添其他建筑元素的色彩，可以获得屋顶板板辐和接缝大范围变化所带来的效果。彩涂板建筑屋顶坡度较陡，典型值为3：12甚至更高，以利于快速排泄雨水。坡度小的屋顶不易看见，通常选用镀铝锌光板，对于坡度小于1/4：12屋顶，采用镀铝锌光板更加经济，事实证明经过20年使用后仍保持优异的性能。屋顶板通常不直接安放在屋檩上而放置在骨架上，骨架可以是木制或钢制。在屋顶板和支架之间通常垫放30磅厚的纸或类似材料。部分彩涂板屋顶设计成屋顶结构直接接触的形式。屋顶板通常为扁平形状，10～24英尺宽。可以采用细小的纵向肋条提高强度和成型。使用穿透钢板紧固件或是隐蔽的夹件将钢板固定在骨架上。屋顶板叠放或纵向焊合在一起。焊接方式分为撑条（batten）式和咬合（snap-together）式，撑条式又可细分为传统的箱式、帽式和整体式。焊缝典型高度约3/4～2英寸。经咬合及传统箱式方法焊接的屋顶板采用隐蔽的夹件或固定在焊缝上的铁角紧固在骨架上，整体式焊接的屋顶板通过铁箍或隐蔽的紧固件固定在骨架上。活动的铁箍和铁角设计可以防止屋顶板热胀冷缩。

（2）墙面：建筑面板生产厂商能够大范围提供不同形状彩涂墙面板，宽大正面的所有区域的墙面板外观和所需的建筑效果能够完全一致。高质量的彩涂板可以确保整个项目的钢板色彩和外观保持一致。同样，由于使用一样的材料可以较大限度减少连接和转接技术问题，所以，对整体设计效果有关键影响的部件（等可以采用大面积外覆件同样的材料、色彩和处理。维护

服役期间的维护可以延长彩涂板使用寿命。虽然工厂预涂油漆的建筑面板寿命比平常油漆的面板长很多年，它们仍需彻底进行清洗，在有雨水自动清洗的地方，如屋顶板，不需要进行维护。清洗可以清除积存的腐蚀物，保持建筑物美好外观而*进行油漆，需要清洗的地方包括支架、滴水檐下侧板、仓库门板、滴水檐板背面沟槽等。

（1）清洗：通常，用干净的水能够清除钢板表面积存的大多数灰尘和残留物。理论上，至少每六个月需要清扫一次，在盐雾较多的海岸及工业粉尘较重的地方，清扫应更频繁。对冲洗不掉的顽渍，可采用如下方法使用弱的洗洁剂，或家用氨剂清洗。无论什么情况，在大面积清洗之前，先擦洗一不显眼的小块测试。取一匙“汰渍”洗衣粉（或其他洗涤剂，磷酸盐含量小于0.5%）溶于5加仑的热水中；或取一杯家用氨溶于5加仑室温水中，不要将氨和任何漂白剂混合使用；不要私自将洗涤剂和漂白剂混合，如果要求进行洗涤和漂白，使用含漂白剂的洗涤剂。使用上述任一种洗涤剂，用浸透了的软布、海绵、软毛刷或低压喷头由上至下清洗钢板表面，避免擦拭条痕、避免产生光亮点。建议不要采用去污粉或工业洗涤剂，因为它们将损害油漆。水溶性洗涤剂如“奥妙”非常有效，可以使用。如果出现真菌和长霉，上述方法无法去除，推荐使用含漂白剂的洗涤剂，如含漂白剂的“汰渍”。洗涤后的钢板表面需彻底清除洗涤剂残留。

（2）补漆：如果在安装和使用过程中出现擦划伤，可能需要对缺陷部分进行补漆。补漆不当或过多可能损坏整个表面。6英尺处看上去不显眼的擦划伤较好不要进行修补，因为正常风蚀能将其掩盖。补漆只需对油漆脱落部分进行修补，补漆前，对需要进行修补的部位需用酒精清除污物、石蜡及其他污秽。建议不使用喷补漆对大面积区域进行修补，因为喷补漆风干不如工厂预涂漆。与建筑板生产厂商或涂料供应商索取适合的喷补系统。不推荐使用气溶胶或喷雾修补擦划伤缺陷。较佳的修补工具为高质量的、1/2英寸或稍小一点的画画刷。如果按上述方法进行维护，彩涂板将长时间保持其原有本色。

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上海志辰实业有限公司 

    彩色涂层钢板简称彩涂板、彩钢板，是将优质冷轧钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板为基板，经过表面脱脂、磷化、铬酸盐处理转化后，涂敷（辊涂）或复合**薄膜（PVC膜等），再经烘烤固化而制成的产品。这种产品是生产厂家在连续生产线上成卷生产，故也称之为彩涂钢卷。它既具有钢铁材料机械强度高，易成型的性能，又兼有涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性，具有轻质高强、色彩鲜艳、耐久性好等特点。广泛应用于建筑、家电、装潢、汽车等领域。

彩涂板相关术语解释

基板:用于涂覆涂料的钢带。

正面:通常指彩涂板两个表面中对颜色、涂层性能、表面质量等有较高要求的一面。

反面 :彩涂板相对于正面的另一个表面

建筑外用:受外部大气环境影响的用途。

建筑内用：受内部气氛影响的用途。

硬度 ：涂层抵抗擦划伤、摩擦、碰撞、压入等机械作用的能力。

柔韧性:涂层与基板共同变形而不发生破坏的能力。

附着力:涂层间或涂层与基板间结合的牢固程度。

使用寿命：从生产结束时开始到原始涂层的性能下降到必须对其进行大修才能维持其对基板的保护作用时的间隔时间。

耐久性：涂层达到规定使用寿命的能力。

老化：涂层在使用环境的影响下性能逐渐发生劣化的现象。

彩涂板分类和代号张振兴 

牌号命名方法：彩涂板的牌号由彩涂代号、基板特性代号和基板类型代号三个部分组成，其中基板特性代号和基板类型代号之间用加号“＋”连接。

1、彩涂代号用“涂”字汉语拼音的**个字母“T”表示。

2、基板特性代号

a) 冷成形用钢

    电镀基板时由三个部分组成，其中**部分为字母“D”，代表冷成形用钢板；*二部分为字母“C”，代表轧制条件为冷轧；*三部分为两位数字序号，即01、03和04。

    热镀基板时由四个部分组成，其中**和*二部分与电镀基板相同，*三部分为两位数字序号，即51、52、53和54；*四部分为字母“D”，代表热镀。

b) 结构钢张振兴   微信同号 QQ

    由四个部分组成，其中**部分为字母“S”，代表结构钢；*二部分为3位数字，代表规定的较小屈服强度（单位为MPa），即250、280、300、320、350、550；*三部分为字母“G”，代表热处理；*四部分为字母“D”，代表热镀。

基板类型代号

    “Z”代表热镀锌基板、“ZF”代表热镀锌铁合金基板、“AZ”代表热镀铝锌合金基板、“ZA”代表热镀锌铝合金基板，“ZE” 代表电镀锌基板。

彩涂板牌号及用途

彩涂板的牌号及用途

基板的牌号、标准及类型

牌  号

用  途

牌号

标 准

类  型

TDC51D

一般用

DC51D＋Z

Q/BQB 420

热镀锌板

TDC52D

冲压用

DC52D＋Z

TDC53D

深冲压用

DC53D＋Z

TS280GD

结构用

S280GD＋Z

TS350GD

结构用

S350GD＋Z

TS550GD

结构用

S550GD＋Z

TSECC

一般用

SECC

Q/BQB 430

电镀锌板

TSECD

冲压用

SECD

TSECE

深冲压用

SECE

TBLCE

一般用

BLCE+Z

TBLDE

冲压用

BLDE+Z

TBUSDE

深冲压用

BUSDE+Z

TDC51D+AZ

冷成形用

DC51D+AZ

Q/BQB 425

热镀铝锌板

TDC52D+AZ

冷成形用

DC52D+AZ

TS250GD+AZ

结构用

S250GD+AZ

TS300GD+AZ

结构用

S300GD+AZ

TS350GD+AZ

结构用

S350GD+AZ

TS550GD+AZ

结构用

S550GD+AZ

彩涂板镀层表面结构分类

分 类

项目

代  号

用 途

建筑外用

JW

建筑内用

JN

钢窗

GC

家电

JD

家具

JJ

其它

QT

涂层表面状态

涂层板

TC

压花板

YA

印花板

YI

涂料种类

聚酯

PE

硅改性聚酯

SMP

聚偏氟乙烯

PVDF

基板类型

电镀锌板

DX

热镀锌板

光整锌花

无锌花

涂层结构

上表面

下表面

二次涂层

一次涂层

二次涂层

二次涂层

彩涂板正面涂层性能

1、涂料种类

聚脂(PE)

附着力良好，在成型 性和室外耐久性方面范围较宽，耐化学药品性中等。

硅改性聚脂（SMP）

涂膜的硬度，耐磨性和耐热性良好，以及良好的外部耐久性和抗粉化性，光泽保持性和柔韧性有限。

高耐候聚脂（HDP）

抗紫外性优良，具有很高的耐久性，其主要性能介于聚脂和氟碳之间。

聚偏氟乙烯—氟碳（PVDF）

具有良好的成型性和颜色保持性，优良的室外耐久性和抗粉化性，抗溶剂性，但颜色有限

2、涂层厚度张振兴   微信同号 QQ

    涂层结构分二涂一烘和二涂二烘，涂层厚度一般在表面20-25u，背面8-10u，建筑外用不应该低于表面20u，背面10u。彩色涂层钢板通常引用的标准是美国ASTM A527（镀锌）、ASTM AT92（镀铝锌），日本JIS G3302，欧洲EN/0142，韩国KS D3506，宝钢Q/BQB420。

3、表面质量

钢板表面不应有气泡、缩孔、漏涂等对使用有害的缺陷。

对于钢卷，由于没**会切除带缺陷部分，因此钢卷允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不**过每卷总长度的5％。

如何选购彩涂板

合理的选材不仅可以满足使用要求，而且可以较大限度的降低成本。如果选材不当，其结果可能是材料性能**过了使用要求，造成不必要的浪费，也可能是达不到使用要求，造成降级或无法使用。因此，需方应高度重视合理选材的重要性，必要时应向有关*咨询。

彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型和镀层重量、正面涂层性能和反面涂层性能的选择。用途、使用环境的腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等是选材时应考虑的重要因素。

1、力学性能、基板类型和镀层重量的选择张振兴   微信同号 QQ

力学性能主要依据用途、加工方式和变形程度等因素进行选择。在强度要求不高、变形不复杂时，可采用TDC51D、TDC52D系列的彩涂板。当对成形性有较高要求时就应选择TDC53D、TDC54D系列的彩涂板。对于有承重要求的构件，应根据设计要求选择合适的结构钢，如TS280GD、TS350GD系列的彩涂板。剪切、弯曲、辊压等是彩涂板常用的加工方式，

订货时应根据每种加工方式的特点进行选择。实际生产时通常用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能，而彩涂工艺可能导致基板的力学性能发生变化。另外，力学性能也可能随储存时间的增加而发生变化。这些都会增加彩涂板加工成形时出现吕德斯带或折痕的可能性，对此应予以注意。

2、 基板类型和镀层重量主要依据用途、使用环境的腐蚀性、使用寿命和耐久性等因素进行选择。防腐是彩涂板的主要功能之一，基板类型和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素。建筑用彩涂板通常选用热镀锌基板和热镀铝锌合金基板，主要是因为这两种基板的耐蚀性较好。电镀锌基板受工艺限制，锌层通常较薄，耐蚀性相对较差，且生产成本较高，因

此很少使用。镀层重量应根据使用环境的腐蚀性来确定，在腐蚀性高的环境中应使用耐蚀性好、镀层重量大的基板，以确保达到规定的使用寿命和耐久性。另外，选择基板时还应注意各类基板切口耐腐蚀性的差异。

3、 正面涂层性能的选择

正面涂层性能的选择主要指涂料种类、涂层厚度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性以及其他性能的选择。

正面涂层性能的选择，正面涂层性能的选择主要指涂料种类、涂层厚度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性以及其他性能的选择。

    常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韧 性/附着力、耐久性等方面存在一定的差异。聚酯是目前使用量较大的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价格适中。硅改性聚酯通过**硅对聚酯进行改性，耐久性和光泽、 颜色的保持性有所提高，但涂层的柔韧性略有降低。高耐久性聚酯既有聚酯的优点，又在耐久性方面进行了改进，性价比较高。聚偏氟乙烯的耐久性优异，涂层的柔韧性好，但硬度相对较低，可提供的颜色也较少，价格昂贵。各种面漆详细的性能指标可参考有关资料或向*咨询。面漆主要根据用途、使用环境的腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等因素来确定。

4、底漆的选择

    常用的底漆有环氧、聚酯和聚氨酯，不同底漆的附着力、柔韧性、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。环氧与基板的结合力良好，耐腐蚀性较高，但柔韧性不如其他底漆。聚酯与基板的结合力好，柔韧性优异，但耐腐蚀性不如环氧。聚氨酯是综合性能相对较好的底漆。各种底漆详细的性能指标可参考有关资料或向*咨询。底漆通常由供方根据生产工艺、用途、

使用环境的腐蚀性以及与面漆的匹配关系来选择。

5、涂层厚度

    涂层厚度与彩涂板的耐腐蚀性有密切关系，耐腐蚀性通常随涂层厚度的增加而升高，订货时应根据使用环境的腐蚀性、使用寿命和耐久性等因素来确定合适的涂层厚度。

6、涂层色差

    彩涂板在生产和使用过程中都可能出现色差，由于色差受生产组织、颜色深浅、使用时间、使用环境、用途等多种因素的影响，因此通常由供需双方在订货时协商。

7、涂层光泽

    涂层光泽主要依据用途和使用习惯进行选择。例如，建筑用彩涂板通常选择中、低光泽，家电用彩板通常选择高光泽。

8、涂层硬度

    涂层硬度是涂层抵抗擦划伤、摩擦、碰撞、压入等机械作用的能力，与彩涂板的耐划伤性、耐磨性、耐压痕性等性能有密切联系，主要依据用途、加工方式、储存运输条件等因素进行选择。

9、涂层柔韧性/附着力

    涂层柔韧性/附着力与彩涂板的可加工性有密切联系，主要依据加工方式、变形程度等进行选择。在变形速度快、变形程度大时应选择冲击功高和T弯值小的彩涂板。

10、涂层耐久性

    涂层耐久性是彩涂板在使用过程中体现出来的性能，通常用使用寿命的长短进行衡量。涂层耐久性与涂料种类、涂层厚度、使用环境的腐蚀性、使用寿命等因素有密切的关系。大气暴露试验是评价涂层耐久性比较可靠的方法，但是大气暴露试验存在试验时间长、试验成本高、管理难度大等问题，因此主要用于基础研究和科研开发。为了满足生产、验收等工作

的需要，人们开发了一系列人工老化试验来对耐久性进行评价，其中较常用的是耐中性盐雾试验和紫外灯加速老化试验。前者主要评价涂层耐氯离子腐蚀的能力，后者主要评价涂层耐光（特别是紫外光）老化的能力。此外，彩涂板可能会用于酸雨、潮湿等特殊环境，此时还应选择相应的人工老化试验进行评价。需要注意的由于人工老化试验通常无法完全模拟实际

使用环境，因此确定人工老化试验结果和实际使用寿命之间直接和确切的对应关系是非常困难的。

11、其他性能

    某些使用环境要求彩涂板具有良好的耐**溶剂性、耐酸碱性、耐污染性等性能，对于这些特殊性能应给予足够重视，以便满足使用的要求。

12、反面涂层性能的选择

    反面涂层通常由供方根据用途、使用环境来选择。使用环境的腐蚀性不高时，反面通常只涂覆一层，主要起装饰作用。如果反面粘贴隔热材料，应在订货时注明，以便供方在反面涂覆有良好粘结性能的涂料。使用环境的腐蚀性高时应涂覆二层，以提高耐腐蚀性。

彩涂板的储存、运输和装卸

储存、运输和装卸是影响彩涂板质量的重要环节，如果操作不当，储存、运输和装卸过程中可能出现划伤、压印、腐蚀等各种缺陷。为尽可能减少和避免各类缺陷的产生，下面简要介绍一些操作中的注意事项。关于储存、运输和装卸方面的具体规定可参考有关资料或向*咨询。

1、 储存

a) 彩涂板应存放在干净整洁的环境中，避免各种腐蚀性介质的侵蚀。

b) 储存场地的地面应平坦、无硬物并有足够的承重能力。

c) 卧式钢卷应放在橡皮垫、垫木、托架等装置上，捆带锁扣应朝上，不能直接放在地面上或运输工具上。

d) 为避免产生压伤，钢卷通常不堆垛存放。钢板堆垛存放时应严格限制堆垛层数，将重量和尺寸大的板包放在下面。

e) 产品应存放在干燥通风的室内环境中，避免露天存放以及存放在易发生结露和温差变化大的地方。

f) 储存场地应留有足够的空间供吊运设备使用。

g) 应对钢板和钢卷的存储位置进行合理的安排以便于取用，尽可能减少不必要的移动。

h) 应注意彩涂板的力学性能和涂层性能可能会随储存时间的增加而变化。

F.3 运输和装卸

a) 产品应按照出厂时的状态进行运输，不能随意拆卸原有包装。

b) 装卸时吊具与产品间应加橡皮垫以防止发生碰伤，有条件的情况下应使用**吊具。

c) 运输车辆的车厢应打扫干净，车底板上应铺橡皮垫或其他防护装置，车厢四周也应采取必要的防护措施，防止包装产生压痕或碰伤。

d) 立式包装的钢卷在运输和装卸时也应保持立式。

e) 产品应固定牢固，避免在运输时产生相对移动或滚动而造成产品损伤或发生意外事故。

f) 钢板在取出时不能拖拉，以防止切口和切断时产生的毛刺擦伤下面的钢板。钢板应轻拿轻放，不要碰到其他硬物。