2．面板选材及连接形式 彩钢屋面一般采用彩钢压型板或彩钢复合夹芯板。彩钢压型板是采用镀锌（或镀铝锌）基板涂覆彩色涂层后形成的彩涂板轧制成型。单层彩钢压型板重量轻、强度高、制作安装方便，但导热系数大，隔音效果差；对有保温、隔音要求的屋面，可采用双层彩钢压型板中间填充保温材料（如玻璃丝棉、岩棉等）或采用彩钢复合夹芯板，彩钢夹芯板为双层彩钢板与保温材料在工厂通过粘结剂预先复合成型，因此具有抗弯刚度高、整体性能好等优点，使用范围越来越广。 彩钢压型板基板厚度一般为0.3mm～1.0mm，压型后具有一定的刚度和承载能力，屋面外板应尽量选用厚度较大、镀锌基层质量好的彩板轧制，因为彩板过薄，经过一段时间的使用，外板腐蚀或受温度影响变形，板材搭接缝增大，*造成漏水；而压型板基板镀锌基层质量不好时，涂层太薄，致使压型板使用寿命短，易锈蚀损坏造成雨水渗漏。屋面常用的压型钢板规格有YX25-205-820、YX25-210-840、YX75-380-760、YX48-410-820等多种板型。屋面板的长向连接主要是搭接，即上坡板压下坡板，搭接处设置**防水密封胶；屋面板侧向连接方式主要有搭接连接、暗扣式连接、咬合暗扣式连接。搭接连接是把压型钢板搭接边重叠，并用自攻螺丝连成整体，屋面螺钉外露，波峰均比较低。暗扣式连接是先将压型板固定支座固定在屋面檩条上，再将压型板与固定支座扣合，屋面无螺钉外露，由于支座与檩条用螺钉连接而无法控制热胀冷缩的变形。咬合暗扣式连接是比较先进的屋面板连接方式，屋面系统通过滑动支架来固定屋面板，既有利于屋面防水和保持屋面的整体性，又能有效的控制因热胀冷缩引起的变形。
不同地区彩涂钢板的选择主要考虑的是当地的风雪载荷以及腐蚀环境。风雪载荷主要是考虑建筑物的安全系数，这尽管和彩涂钢板的力学性能有关，但更多的和压型钢板的板形、厚度以及板与板之间的连接有关。而定量描述一个地区的腐蚀环境相对困难，影响彩涂钢板的腐蚀因素有很多。如:温度、湿度、昼夜温差、日照时间和日照强度、降雨量和降雨的酸度、风向和风速、腐蚀性沉降物等。
1 涂装方式
涂装方式主要有三种：即辊涂式、淋涂式和粉涂式。
彩涂板涂层厚度测定方法研究
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彩涂板涂层厚度测定方法研究
0 引言
彩涂板作为一种广泛应用于建筑、家电、交通运输等行业的复合材料，既有金属的机械强度和易成型等优点，又有**涂层的装饰性和耐腐蚀性的优点。彩涂板的涂层厚度将直接影响其加工和使用性能。涂层过薄，加工时较易划伤涂层进而影响彩涂板的装饰性和耐腐蚀性。对于过薄的涂层，即使能确保其加工时不被破坏，在使用时，其耐老化性和耐腐蚀性能也会大大降低［1］。但是，过厚的涂层又会造成彩涂板生产成本的增加，而且这也是产品质量过剩所造成的浪费。因此，对于彩涂板生产企业来说，准确测定和严格控制彩涂板的涂层厚度十分重要。本文对目前国际、国内已经和正在使用的测定涂层厚度的试验方法进行了调查研究，针对不同类型的彩涂板提出了较合适的涂层厚度测定方法。
1 GB/T 13448—2006 方法
1.1 4 种涂层厚度检测方法的比较
在GB/T 13448—2006《彩色涂层钢板及钢带试验方法》［2］中介绍了4 种彩涂板涂层厚度试验方法：磁性测厚仪法、千分尺法、金相显微镜法和钻孔破坏式显微观察法，其中金相显微镜法规定为仲裁方法。无论采用何种方法测定彩涂板的涂层厚度，彩涂板的基板和涂层都会直接影响测定结果。根据宝钢多年的试验经验，这4 种方法的适用范围、检测精度和优缺点方面等的比较如表1 所示。
国标中涂层厚度检测方法的比较
目前，我国彩涂板生产企业多采用千分尺法测定涂层厚度，而欧美企业则较多采用钻孔破坏式显微观察法。造成这种差异的主要原因除国内人力成本低于欧美外，各种检测方法本身的局限性也是主要原因。
1.2 基板的影响
彩涂板基板一般包括冷轧钢板、电镀锌钢板、热镀锌钢板和热镀铝锌钢板。冷轧基板由于没有镀层，且生产工艺决定基板本身厚度和表面粗糙度的均匀性较好，因此无论采用哪种检测方法，其涂层厚度的测定结果都比其他基板的检测误差小。有镀层基板的厚度和表面粗糙度的波动决定了采用国标中磁性测厚仪法和千分尺法在进行单点厚度测定时，测定结果会受到较大影响。因为磁性测厚仪法先要测定涂镀层总厚度，然后测定镀层厚度；而千分尺法先要测定彩涂板总厚度，再测定基板厚度，这两种方法的两次分别测定厚度的操作无法确保测定位置在同一点上，因此都会受到基板和镀层波动的影响，造成测定结果的波动，且厚度测定结果的波动与基板的波动成正比。金相显微镜法和DJH 法虽然能确保测定位置不变，但是由于基板的波动会造成检测界面很难划分清楚，从而也会影响单点测定结果的准确性。国标规定每个试样以3 个点的平均值作为较终测定结果，但是由于单点测定结果本身的波动，因此采用平均值的方式也无法消除测定误差。按照宝钢的实
际检测经验，涂层厚度测定结果的离散性与基板波动的大小成正比。
1.3 涂层性能的影响
彩涂板涂层表面的粗糙度同样也会影响国标中4种检测方法的准确性，而涂层本身的弹性会影响磁性测厚仪法和千分尺法的测定准确性。这两种方法都使用检测探头，探头对涂层或基板压下的程度会影响到每次测量所得的厚度，从而影响测定结果。随着彩涂板产品品种的不断丰富，涂层表面不再是单一的光滑表面效果，出现表面有不同纹理效果的产品，这类产品用磁性测厚仪法和千分尺法根本无法测定涂层厚度。因为其纹理的深度较少能达到5~10 μm，磁性测厚仪法和千分尺法测定时把纹理的深度都计为涂层厚度，产生很大的系统误差。金相显微镜法和DJH法可以用来测定这类产品，但是由于纹理的不规则波动，使判定测量界面受人为因素影响很大，测定结果波动也较大。
1.4 测量面积的影响
检测面积越大，其检测结果的代表性就越好，检测精度也会随之提高。磁性测厚仪的检测探头直径一般为1.5 mm，千分尺的检测探头直径为6.3 mm，金相显微镜法的测量长度一般不会**过1 mm，而DJH 法的测量直径一般也在1 mm 左右。因此在相同条件下，这4 种检测方法中千分尺法测定结果波动较小。
1.5 测定精度及其优缺点分析
通过对这4 种方法的测定结果和操作经验的长期积累，我们以90 g 热镀锌基板的测定结果为例，分析4 种方法的测定精度和优缺点，如表2 所示。
国标中测定方法的精度及其优缺点
有鉴于上述原因，国内较多采用检测精度较高且速度较快的千分尺法作为彩涂板涂层厚度的检测方法。而国外由于基板波动较小，DJH 法的测定波动也就较小，因此较多采用受人为因素影响小的DJH 法。
2 国际、国内其他方法
国际和国内对涂层厚度的其他测量方法主要包括楔切法、厚度差测量法、称重法、X 射线荧光法、β 射线反射法、磁性测量法及涡流测量法等。彩涂板国标中的磁性测厚仪属磁性测量法，千分尺法属厚度差测量法，钻孔破坏式显微观察法属于楔切法，金相显微镜法为仲裁试验方法。称重法操作十分繁琐，不适用于快节奏的工厂试验室；X 射线荧光法和β 射线反射法是通过对涂层中某一特征元素含量的测定来计算涂层厚度，对于彩涂板这种涂料配方不固定的样品不适用。在对涡流测量法进行了调研和试验操作后，发现目前测定彩涂板涂层厚度较准确也较简便的是一种将磁性测量法和涡流测量法结合在一起的设备，通过组合探头同时测定涂镀层总厚度和镀层厚度，计算得到涂层厚度。这种测定方法由于测定的是同一点的涂镀层总厚度和镀层厚度，从而避免了磁性测厚仪法所受到的镀层波动的影响，测定结果的精度得到明显提高。对于基板波动越小的试样，其检测精度越高，例如，冷轧板和电镀锌基板的彩涂板，其涂层厚度检测精度可达0.5 μm。
3 结语
（1） 对于国内彩涂板目前的基板波动现状来说，千分尺法为较佳方法，具有设备*、操作简单、检测精度较高的优点。其缺点为：对试验人员的操作技能要求较高；对于涂层表面有纹理效果的产品不能检测；检测结果只能精确至整数位。
（2） 对于表面有纹理效果的彩涂板，DJH 法为较佳方法，具有操作方便、快速、可以分别测定界面清晰的各个涂层的优点。其缺点为：设备采购和运行成本较高；检测结果受检测人员主观影响较大；测定结果受基板波动影响较大；不能用于检测冷轧基板的彩涂板。
（3） 磁性- 涡流相位法测定涂镀层厚度方法也是一种很好的方法，具有设备成本合理、操作简单、快速、单点测定精度高（可精确至0.5 μm）的优点。其缺点是受基板表面的平整性和均匀性影响较大。
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