材质TDC51D+Z
牌号TDC51D+AZ
包装铁皮精包装
涂层结构两涂两烘
镀铝锌含量150克每平方
镀锌含量280克
彩钢板的常用钢种、基板、镀层彩钢板的常用钢种
在国内,对于彩涂钢板选择,用户关心相对较少的是钢种。因为国内大多数彩涂钢板生产 厂钢种种类较少,多数是DC51(因为他们采购来的热轧板还是轧硬卷基本就是一个钢种),有些有热镀锌产线的彩涂钢板厂通过热镀锌退火来生产全硬钢(S550)或高强钢(S350等),但难度很大,因为他们对基板的质量、化学成分无法控制。因此,质量稳定性就差,从而导致性能波动大,引起压型板板材变差。对建筑物来说,承载重量(风载荷、雪载荷、施工人员和机械)、建筑物的跨度、檩距的设计等都依赖于钢板的强度,对于建筑维护结构用彩涂和镀铝锌板来说,国外均有相应的标准。如美国的ASTM653、ASTM792,日本的JISG3302、JISG3321,欧州的EN10215、EN10147等。按钢种大类分成CQ(普通商用级)、DQ(一般冲压用)、HSS(高强结构钢)、FH(全硬钢)。彩钢板知识详解(建议收藏)CQ普通商用级
上海志辰实业有限公司为上海大型涂镀类钢材销售公司,公司主营:宝钢总厂彩钢卷, 宝钢黄石彩涂板,宝钢青山彩钢板,宝钢氟碳彩钢板,宝钢高耐候彩涂板,镀铝锌彩钢板,热镀锌彩涂板,PE聚酯彩涂卷。
宝钢是国内早引进彩涂板生产线的大型钢铁企业之一,到2013年已经有20多年的彩涂板生产经验。目前共有三条彩涂机组产品主要包括热镀锌彩涂板、镀铝锌彩涂板,其中涂料种类繁多,包括普通聚酯、硅改性聚酯、高耐候聚酯、氟碳等10多个品种大类,钢种也较为齐全,有一般成型、冲压、深冲压和高强结构等全系列品种。宝钢是目前中国规模大、品种齐全的彩涂板生产基地。
宝钢共有两条镀铝锌(55%Al-Zn)生产机组,年产能45万吨,产品包括钝化、耐指纹、涂油等多个后处理方式,钢种分为一般成型、冲压、深冲压和高强结构等全系列品种。
彩涂板和镀铝锌板是非常新型的环保产品,代表了未来绿色环保新材料发展的方向,作为人类的共识,减少碳排放、保护地球是我们当前乃至今后共同面临的新课题,让我们一起共同努力吧!
宝钢彩涂板,建筑的选择!
产品用途
建筑、钢窗、集装箱、船用装饰、家具、办公。
镀层重量
热镀铝锌基板镀层厚度:30-90g/m2 (单面)。
热镀锌基板锌层厚度:50-140g/m2 (单面)。
电镀锌基板锌层厚度:20-60g/m2 (单面)。
涂层结构
2/1:上表面涂二次,下表面涂一次, 烘烤二次,用于制作夹芯板。
2/1M:上下表面各涂二次,烘烤二次,用于制作夹芯板和单板。
2/2:上下表面各涂二次,烘烤二次,用于制作单板。
涂层结构的膜厚范围:
涂层结构 正面涂层厚度(μm) 背面涂层厚度(μm)
2/1 ≥20 ≥5
2/1M ≥20 ≥8
2/2 ≥20 ≥12
功能性涂层
主要有抗静电产品、自洁产品、隔热产品、抗菌产品等。
涂层处理
耐候性涂层
颜系
代码 色系 经典颜色 可供颜色
0 红、紫 砖红 绯红、馨红、火焰红
1 橙、橘 橘黄 亮橙
2 黄、、奶油 米黄、土黄、瑞黄、深米黄
3 绿 阔叶绿、深豆绿 宝绿、秋水绿、浅青绿、浅豆绿
4 蓝 海蓝、瓷蓝、深天蓝、宝钢蓝 牛津蓝、光蓝、天蓝、冰蓝
5 灰、银 银灰色、银色、白银灰 浅青灰、蛋壳灰、中灰、宝钢灰
6 棕、褐 茶色 浅驼、咖啡色、浅褐棕
7 黑 黝黑 中黑、炭黑色
8 白 白灰、帝王白、乳白、雪白、骨白 珠白、奶白、玉白、明珠白、霜白
* 背面颜色 黄绿色(2/1)、钢白(2/1M)、云白(2/2)
经典颜色:用户订货量多的颜色。可供颜色:除经典颜色外宝钢可提供的颜色。除以上颜色外宝钢还可根据用户需求定制。
基板及适用
镀铝锌基板:耐蚀性优异,主要适用于建筑外板。
热镀锌基板:耐蚀性优良,较适用于建筑外板,也可用于建筑内板和部分家电用钢。
基板类型 一般用 冲压用 深冲压用 结构用
热镀铝锌 TDC51D+AZ TDC52D+AZ TDC53D+AZ、TDC54D+AZ TS250GD+AZ、TS300GD+AZ、
TS350GD+AZ、TS550GD+AZ
热镀锌 TDC51D+Z TDC52D+Z TDC53D+Z、TDC54D+Z TS280GD+Z、TS350GD+Z、TS550GD+Z
力学性能
涂板有利于配合或增添所需要的色彩。
(1)屋顶:彩涂板良好的外观和优异的性能唤醒了建筑设计师和屋主显现屋顶的兴趣,屋顶再也不是仅仅满足遮风挡雨的功能而需要具有设计特征。用彩涂板制作的屋顶系统可以增添其他建筑元素的色彩,可以获得屋顶板板辐和接缝大范围变化所带来的效果。彩涂板建筑屋顶坡度较陡,典型值为3:12甚至更高,以利于快速排泄雨水。坡度小的屋顶不易看见,通常选用镀铝锌光板,对于坡度小于1/4:12屋顶,采用镀铝锌光板更加经济,事实经过20年使用后仍保持优异的性能。屋顶板通常不直接安放在屋檩上而放置在骨架上,骨架可以是木制或钢制。在屋顶板和支架之间通常垫放30磅后的纸或类似材料。部分彩涂板屋顶设计成屋顶结构直接接触的形式。屋顶板通常为扁平形状,10~24英尺宽。可以采用细小的纵向肋条提高强度和成型。使用穿透钢板紧固件或是隐蔽的夹件将钢板固定在骨架上。屋顶板叠放或纵向焊合在一起。焊接方式分为撑条(batten)式和咬合(snap-together)式,撑条式又可细分为传统的箱式、帽式和整体式。焊缝典型高度约3/4~2英寸。经咬合及传统箱式方法焊接的屋顶板采用隐蔽的夹件或固定在焊缝上的铁角紧固在骨架上,整体式焊接的屋顶板通过铁箍或隐蔽的紧固件固定在骨架上。活动的铁箍和铁角设计可以防止屋顶板热胀冷缩。
(2)墙面:建筑面板生产厂商能够大范围提供不同形状彩涂墙面板,宽大正面的所有区域的墙面板外观和所需的建筑效果能够完全一致。高质量的彩涂板可以确保整个项目的钢板色彩和外观保持一致。同样,由于使用一样的材料可以大限度减少连接和转接技术问题,所以,对整体设计效果有关键影响的部件(trimwork,stops,copings)等可以采用大面积外覆件同样的材料、色彩和处理。
维护
服役期间的维护可以延长彩涂板使用寿命。虽然工厂预涂油漆的建筑面板寿命比平常油漆的面板长很多年,它们仍需彻底进行清洗,在有雨水自动清洗的地方,如屋顶板,不需要进行维护。清洗可以清除积存的腐蚀物,保持建筑物美好外观而*进行油漆,需要清洗的地方包括支架、滴水檐下侧板、仓库门板、滴水檐板背面沟槽等。
(1)清洗:通常,用干净的水能够清除钢板表面积存的大多数灰尘和残留物。理论上,至少每六个月需要清扫一次,在盐雾较多的海岸及工业粉尘较重的地方,清扫应更频繁。对冲洗不掉的顽渍,可采用如下方法使用弱的洗洁剂,或家用氨剂清洗。无论什么情况,在大面积清洗之前,先擦洗一不显眼的小块测试。取一匙“汰渍”洗衣粉(或其他洗涤剂,磷酸盐含量小于0.5%)溶于5加仑的热水中;或取一杯家用氨溶于5加仑室温水中,不要将氨和任何漂白剂混合使用;不要私自将洗涤剂和漂白剂混合,如果要求进行洗涤和漂白,使用含漂白剂的洗涤剂。使用上述任一种洗涤剂,用浸透了的软布、海绵、软毛刷或低压喷头由上至下清洗钢板表面,避免擦拭条痕、避免产生光亮点。建议不要采用去污粉或工业洗涤剂,因为它们将损害油漆。水溶性洗涤剂如“奥妙”非常有效,可以使用。如果出现和长霉,上述方法无法去除,推荐使用含漂白剂的洗涤剂,如含漂白剂的“汰渍”。洗涤后的钢板表面需彻底清除洗涤剂残留。
(2)补漆:如果在安装和使用过程中出现擦划伤,可能需要对缺陷部分进行补漆。补漆不当或过多可能损坏整个表面。6英尺处看上去不显眼的擦划伤好不要进行修补,因为正常风蚀能将其掩盖。补漆只需对油漆脱落部分进行修补,补漆前,对需要进行修补的部位需用酒精清除污物、石蜡及其他污秽。建议不使用喷补漆对大面积区域进行修补,因为喷补漆风干不如工厂预涂漆。与建筑板生产厂商或涂料供应商索取适合的喷补系统。不推荐使用气溶胶或喷雾修补擦划伤缺陷。佳的修补工具为高质量的、1/2英寸或稍小一点的画画刷。如果按上述方法进行维护,彩涂板将长时间保持其原有本色。
宝钢彩涂——新型、绿色建材
与传统混凝土以及其他传统建筑材料相比,彩涂钢板符合绿色建材的要求。造型美观新颖、色彩丰富、装饰性强组合灵活多变、可表达不同的建筑风格,属于环境友好型材料强度高(厘服强度高可达550MPa},具有良好的家皮刚度,防水性能好。抗震性能:由于彩涂钢板在屋面是长向连续铺设,紧固件连接。材料强度高,韧性好,钢材可延展,可适用不同方向的地震力的作用,与其他建筑材料的脆性和不可变形相比优势明显。另外,由于屋顶自重轻,整体建筑物的重心下移,对减少震害有利。工厂化预制,可以使精度到2毫米内,比传统混凝士现洚施工精度提高3-4倍,同时减少建筑垃圾。施工安装方便,减少安装及运输的工作量,缩短施工工期,可以减少碳排放节约土地、水及其他资源使用量:轻钢围护结构(彩涂钢板)自重为6-12公方米,钢混结构为250-300公斤/平方米,砖墙为400公斤/平方米。因此,在材料的选择上使用彩涂能大量节约水泥、砖、瓦等,从而大大降低对耕地的使用,大大降低对水资源的占用。由于量面及墙面自重的大大降低,建筑物的地下基层也可以相应降低,承重结构也可以采用轻型钢结构(尤其是单层无车的厂房更明显}可再生使用;钢铁材料大的优点就是可回炉进行再冶炼,实现可循环,可持续发展,而砖、瓦或混凝土只能增添建筑垃圾。根据 ORUS的研究,普通彩涂板做为冶炼废钢,在一般的转炉中是可以使用的,但如果是PVC溶胶的彩涂,则由于会产生DOXN,用做电炉废钢比较合适。彩涂钢板的发展趋势也是往“3R制造”[(减少原料reduce)、重新利用euse和物品回收 recycle)],或绿色钢铁的三个替代(用新钢种替代老钢种、用钢铁材料替代其他材料、用新月途替代老的用途)方向发展(在后面的彩涂产品发展趋势中洋述}。
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