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彩钢板的涂层种类
彩钢板涂层一般根据用途分为两大类：即建筑用和家电用。建筑用涂层根据使用环境的不同，在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中选择。家电用涂层一般采用聚酯树脂。彩钢板的涂层包括底漆、面漆和背面漆。
3.1、彩钢板的底漆种类和膜厚
底漆有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂四类。一般根据产品的用途、使用场合、加工程度，以及与面漆的配套来选择底漆。底漆的膜厚通常为5μm。
（1） 环氧底漆
与基材的附着力良好、耐水、耐碱、抗化学腐蚀性好，是早的卷材用底漆，柔韧性能不如其它底漆。
（2） 聚酯底漆
对基材的附着力好、柔韧性优异，对潮湿的环境较敏感、耐化学药品
性不如环氧底漆。
（3） 水溶性丙烯酸底漆
对基材的附着力良好，很好的柔韧性、含量低、低温固化、不宜在潮湿的环境中储存，对预处理要求高。
（4） 聚氨酯底漆
具有耐化学药品性、耐磨擦性、耐久性、柔韧性好。
3.2、彩钢板的面漆种类和膜厚
常用的面漆有普通聚酯类、硅改性聚酯类、高耐侯聚酯、PVC 聚氯乙烯塑料溶胶、聚氯乙烯塑料溶胶和聚偏氟乙烯、聚氨酯、丙稀酸树脂等。

镀铝锌镁钢板是由日本新日本制铁株式会社研制的新型高耐腐蚀性镀膜钢板，英文名称“super dyma”,简称SD。 SD产品主要使用在土木建筑(多孔板)，农业畜产（农业饲养大棚钢铁结构），铁路道路，电力通信（输配电 高低压开关柜 箱式变电站外体），汽车电机，工业制冷（冷却塔，大型户外工业用空调）等行业，使用领域非常广泛。
一、镀铝锌镁钢板的优异特性
平面部位耐腐蚀能力是镀铝锌钢板的6—8倍
具有的切断面涂层自愈防腐性能
产品规格优势：可生产厚度范围 0.27mm---9mm
可生产宽度范围 580mm---1524mm
拥有优异的耐碱性防腐蚀性能，个别领域可代替不锈钢
严峻条件下的加工性能稳定性，可代替后浸锌钢板
可提供生产环保产品，不含重金属离子，符合ROHS标准
二、镀铝锌镁钢板涂镀层的成分
以锌为主，同时加入了下列的合金成分：
铝 约11%
镁 约3%
硅 微量
是型的强耐腐蚀性镀层钢板。
三、镀铝锌镁钢板的防腐能力介绍
镀层厚度在550g/m2 的后镀锌钢板，由于表面保护皮膜较粗，水分子及空气*渗入，故在一段时间之后仍然会有红锈产生。而仅有90g/m2的SD，由于其致密保护皮膜的作用，就可以阻断水分子及空气的渗入，避免红锈的继续发生，从而达到更高的耐腐水平。
彩钢板生产工艺流程
彩钢板的常用钢种、基板、镀层
彩钢板的涂层种类
彩钢板的储存、运输
彩钢板的质量判断
彩钢板的发展趋势
一、彩钢板生产工艺流程
彩钢板（又名：彩板、彩色涂层钢板）是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。
涂层结构有二涂一烘、二涂二烘等，免维护使用年限根据环境大气不同可为10－30年。
常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷机-------缝合机------压辊------涨力机----开卷活套-----碱洗脱脂------清洗----烘干-------钝化-------烘干------初涂-------初涂烘干------面漆精涂------面漆烘干------风冷降温------收卷活套-----收卷机-----（下卷打包入库）。
彩钢板知识详解（建议收藏）
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双面二涂二烘彩色涂层钢板的涂层结构，如上图所示
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上表面二涂二洪，下表面涂一层的彩色涂层钢板的涂层， 如上图所示 （此类背面漆一般不宜当正面使用）
彩色涂层钢板是以冷轧钢板，电镀锌钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板为基板经过表面脱脂、磷化、铬酸盐处理后，涂上**涂料经烘烤而制成的产品。彩色涂层钢板的常用涂料是聚酯(BHP XRW涂覆系统，宝钢JZ，韩国PGS，闽台PE )，其次还有硅性树酯(PSS)，氟树脂(PVDF)等，涂层结构分二涂一烘和二涂二烘，涂层厚度一般在表面20-25μ，背面8-10μ。彩色涂层钢板通常引用的标准是美国ASTM A527(镀锌)、ASTM AT92 (镀铝锌)，日本JIS G3302，欧洲EN/0142，韩国KS D3506，宝钢Q/BQB420

彩钢卷基本概念又叫彩色钢卷，采用复合技术将钢材与色泽鲜艳丰富的腹膜高度融合成一体，兼备多种材料的良好性能，较大地提高材料的化学稳定性，具有更有效的防锈和防腐性能。彩钢不仅具备钢材在柔韧性、可塑性、耐压、耐磨、散热及抗高温方面的品质，同时在色泽、光洁度、手感等方面也非常**。值得一提的是，彩钢生产使用的所有原料均为无污染**环保材料，且生产过程完全绝尘，无论是生产还是后期的使用都具备较高的环保特性。
彩钢卷彩钢分类
彩钢材料共分为五类：包装类、家电类、建材类、光学材料及装饰材料。其中以家电类彩钢材料工艺好精细，生产要求高。
彩钢卷彩钢存在的问题
1.尽管目前用量大的建材用热镀锌基板产能很大，但缺少无锌花平整热镀锌钢卷及锌合金镀层钢卷等良好的基板；
2.国产涂料品种、质量不能完全满足需求，涂料的高价格降低了竞争力，贴膜彩色板所需塑胶膜尚需依赖，缺少涂层厚、功能性、高强度、花色丰富的彩涂板；
3.产品不够规范，造成严重浪费，产能4万吨/年以下的低产能机组过多，在产品质量和环境保护方面都存在问题；
4.全国彩涂机组过多，远**过市场需求，致使许多彩涂机组开工率很低，甚至停产。

宝钢PVDF彩钢板类产品要求的涂膜更厚,因为要提供更长的使用年艰保证。对背面涂层的要求视用途而定,夹芯板只要求有层可粘结的底漆,而成型钢板由于室内腐蚀环境因此也要求涂两层,厚度至少10um以上。
宝钢彩涂板涂层颜色的选择
对颜色的选择主要是考虑与周围环境的匹配和的爱好,但从使用技术角度讲浅颜色涂料的颜料选择余地大,可选择耐久性优越的无机颜料(如钛白粉等),而且涂料的热反射能力强(反射系数达到深色涂料的一倍)夏季涂层本身的温度相对就低,这对涂层寿命延长是有益的。另外,即使涂层变色或粉化,浅颜色涂膜变化后与原颜色的反差小,对外观的影响就不大。而深颜色(尤其是比较鲜艳的颜色)采用**颜色的居多,遇索外线照射*褪色,短的3个月就变颜色。对于彩色涂层钢板来说,通常涂层和钢板的受热膨胀率不同,尤其是金属基板和**涂层的线膨胀系数差别较大当环境温度发生变化时,基板和涂层结合界面就会发生膨胀或收缩应力,如果不能适当释放就会发生涂层龟裂。另外,在这里要说明两点目前国内市场上的选择误区:其一就是国内目前存在大量白色底漆。采用白色底漆的目的就是可以减少面漆的厚度,因为正常建筑用耐腐蚀底漆是黄绿色的(因此有铬酸锶颜料),必须有足够的面漆厚度才能有好的遮盖力。这样,对耐腐蚀性是很危险的,先底漆耐腐蚀性差,再者面漆大大减薄,不足10微米。这样的彩涂钢板看上去光鲜,用不了两年就会在不同地方产生腐蚀(切口、折弯加工处、膜下等)。其二就是建筑工程用彩涂钢板同一工程采用不同厂商、不同批次的彩涂钢板,在施工中看似颜色一致,但经过几年的太阳光照射后,不同涂层不同厂商的颜色变化趋势不同,导致产生严重的色差,这样的例子实在太多了。即使同一供应商的产品,也强烈建议同一工程一次订货,因为不同批号有可能采用不同涂料供应商的产品,增加了色差产生的可能性。
目前大量使用于建筑用彩涂的镀层是热镀锌和镀铝锌,镀层厚度越大,耐腐蚀性能越好。镀层厚度主要是影响到彩涂钢板的切口腐蚀性能,切口腐蚀是电化学腐蚀,影响因素有预处理层、底漆、基板厚度、镀层厚度等。在正常情况下,预处理层和底漆相对比较固定,影响切口腐蚀性能的就是基板厚度及镀层享度了,基板越薄,镀层越厚,耐切口腐蚀的性能越好。关于这点,国际上有很多研究,目前比较公认的就是锌比,即镀层单面每平方米镀层重量的克数/基板的厚度(以毫米计),认为锌比≥100是有效防止彩涂钢板切口腐蚀的保证。举例说明:如果0.6mm的钢板,其单面镀锌量就要达到60克/平方米。尽管镀铝锌光板的耐腐蚀性能优于热镀锌,但对切匚腐蚀蔓延来说,铧比也适用于热镀铝锌。至于镀层选择热镀纯锌还是热镀铝锌,则主要取决于使用环境的酸碱度。锌和铝均属于两性金属,但它们在酸和碱中的表现还是有差别的,纯锌在碱性介质中的表现优于铝锌合金,在酸洗介质中的表现则相反。因此,推荐相对酸性环境中采用镀铝锌彩涂,相对碱性环境则采用热镀纯锌彩涂,根据使用经验,湿的木材、混凝土等不要长时间接触镀铝锌基板。
钢种
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