彩钢板活动房具有轻质、高强度、保温隔热、美观耐用等优点，是建筑与装潢融为一体的高级建筑安装快捷。彩钢板活动房施工清洁，广泛用于大跨度厂房、仓库、办公楼、别墅、楼顶加层、空气净化房、冷库、商店、售货亭和临时用房。轻彩钢板夹芯板平方米重量低于14KG可以充分减少结构负荷，降低活动房结构造价。
一、氟碳彩钢板的定义：
氟碳彩钢板是使用PVDF氟碳树酯的氟碳涂料涂装在金属板上，再经高温烘烤做成的金属烤漆涂
二、氟碳彩钢板的特点
1.具有**常的稳定性，在酸碱及污染严重的环境中能保持各项性能的稳定。
2.**的耐久性，氟碳彩钢板在室外20年仍能保持良好的颜色喝。
3.优异的加工性能，涂装后的彩板具有高柔韧性，耐冲击性，还可进行后压花处理。
三、氟碳涂料的历史
1.氟碳涂料早开发于1961年，1965年正式进入市场，早期主要用于核电站等重*程，后来
扩展到高级商业建筑和公共建筑。近年来使用越来越广。
2.目前，美国占60%的使用量，欧洲占10%，亚洲占30%（主要集中在日本和南韩），近年来，国内市场也逐步认识
到其优异性能，也越来越广泛地采用该产品。
四、氟碳彩涂板的用途
氟碳彩板主要用于室内外需要长久保护并始终维持原有颜色的建筑物，特别是高级建筑或者恶劣环境下的建筑物。如公共设施，机场，商业或办公大厦，**级市场，工业厂房，机库和粮库等等。
五、氟碳涂料的生产
为保证涂料厂生产出合格的氟碳涂料，PVDF氟碳树酯供应商只给那些能够保证生产出优异氟碳涂料产品的涂料商发放购买许可证从而保证PVDF氟碳涂层的崇高质量和声誉，如在美国只有丽利公司等5家涂料商具有Kynar500氟碳树酯的许可证。同样，涂层厂必须达到涂料商的技术要求，才能得到涂料供应商的使用许可证书，从而购买氟碳涂料。树酯和涂料的许可证制度，在几十年的时间内保证了氟碳涂层的质量，确保了终用户的根本利益。
六、氟碳涂料只要指标涂料中氟碳树酯含量：≥70%
比重：1.20±0.1kg/公斤
涂布量：330㎡/公斤（以干膜1um计）
固含量：42±2%（重量），38±2%（体积）
包装粘度：100~120秒
PMT:249~254℃
耐盐雾试验：>1000小时
MEK：>150次
T弯：0~1T
反向冲击：>9J
度：（60°）：15~40%
铅笔硬度：>F
七、氟碳涂料涂装条件
1.涂装前避免基板的污染和化涂膜的损伤
2.严格控制涂装室的清洁度
3.保持上机粘度的稳定
4.配套底漆可使用聚氨酯底漆和环氧底漆
5.可采用两辊的方式涂装
6.涂装时需经常检查和更换过滤装置
7.PMT（板温）：>249℃
8.固化时间：>23秒
9.烘烤后可采用风冷或水冷方式冷却
八、涂装氟碳涂料，氟碳彩涂板的注意事项
料盘回流导管需选用耐溶剂管，防止管道溶解，破裂。涂层机的料盘挡板需要根据料盘气泡情况作适当调整。注意面，背漆板温的同步。经常检测冷却水的水质，防止涂层的污染。氟碳涂层较软，注意卷取张力的调整。氟碳涂料价格昂贵，避免各环节的浪费。
九、施工安全氟碳涂料中含有偏二氟乙烯，长期接触对人体有一定的损害，在涂装应注意：进入涂装室必须戴好防护用品。避免用手直接接触氟碳涂料。皮肤上不小心粘上氟碳涂料，应先勇干净抹布擦净，再用酒精清洗，严重者需及时上。
常温固化FEVE氟碳涂料以其优异的耐候性能特别适用于桥梁、高层建筑等需要高耐久性的防腐涂层体系的面涂层。毋庸置疑，FEVE氟碳涂料是目前可常温固化涂料中较优异的耐候面漆，但过分依靠氟碳涂料、片面夸大氟碳涂料的作用，不注重涂层配套和施工质量控制，同样会导致涂层达不到应有的防腐效果。只有合理的涂层配套体系设计、严格的施工质量控制，才能充分发挥氟碳涂料耐候性好的特点，实现氟碳防腐涂层体系的长效防腐。
2 涂层体系设计
2.1 ISO12944-5：2007
ISO12944《色漆与清漆 钢结构防腐涂层保护体系》是国际标准化组织为从事防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装承包商、涂料生产和施工企业等汇编的标准。ISO12944包括8部分内容，对涂层体系设计直接相关的内容包括ISO12944-2 环境分类和ISO12944-5 涂层保护体系。
ISO12944-2根据标准样品的质量损失（或厚度损失）详细说明了大气腐蚀种类（表1）。描述了钢结构暴露的典型的自然大气环境，对这些环境的腐蚀性的评定给出了建议。
ISO12944-5推荐了适用于不同类型腐蚀环境、不同表面处理等级、不同使用寿命的涂层配套体系。涂层系统的寿命分为低、中、高三个等级：低寿命，5～10年；中等寿命，10～15年；高寿命，15年以上。
2.2 JT/T722－2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》
JT/T722标准是在借鉴国内外标准、总结我国桥梁防腐涂装实践经验基础上形成的。标准介绍了桥梁防腐涂层体系设计和涂装质量控制等内容，对指导桥梁防腐及其它类似条件下的钢结构防腐具有重要指导意义。
涂层配套体系设计遵照ISO12944-5基本原则，参照了标准ISO14713《钢结构防腐蚀保护 金属涂层指南》、HG/T 3656 《钢结构桥梁漆》、TB/T 1527 《铁路钢桥保护涂装》和日本的《钢质公路桥梁涂装便览》和《铁路桥涂装及防腐蚀便览》等，并结合我国桥梁涂装体系的实际应用情况，以及新材料、新技术、新工艺的发展状况。
标准按照涂装部位、腐蚀环境、防腐年限、工况条件，共设计涂层配套体系23个。按涂装部位分为七类：外表面；非封闭环境内表面；封闭环境内表面；钢桥面；干湿交替区和水下区；防滑摩擦面；附属钢构件。腐蚀环境分类等效于ISO12944-2。涂层保护年限分为两类：普通型，（10～15）年；长效型，（15～25）年。在涂层体系保护年限内，涂层95％以上区域的锈蚀等级不大于ISO 4628规定的Ri2级，无气泡、剥落和开裂现象。
氟碳涂层体系用于外表面，共设计用于C5腐蚀环境下长效型涂层配套体系3个（见表3）。在低于C5腐蚀环境下，标准未给出氟碳涂层配套体系，但标准强调，用于高防腐等级的涂层配套体系也适用于低防腐等级，并可相应降低涂层厚度，也就是说，在腐蚀环境低于C5的情况下，也可采用氟碳涂层体系。
氟碳彩钢板基板类型(镀层种类】和镀层重量主要依据用途、环境腐蚀性、使用寿命和耐久性等因素进行选择。防腐是彩涂板的主要功能之一,镀层种类和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素。由于建筑用彩涂板通常直接暴露在大气环境中,因此通常选择耐腐蚀性好、镀层厚的热镀锌板和热镀铝锌板等基板。另外,不同种类镀层的耐腐蚀性也不同,例如,在相同镀层厚度的情况下,热镀铝锌镀层的耐腐蚀性**热镀锌镀层。此外,耐腐蚀性通常随镀层重量的增加而提高,因此可以通过使用耐腐蚀性高的基板和/或增加镀层重量的方法提高彩涂板的耐腐蚀性。例如在工业污染严重和沿海潮湿地区,通常使用140/140的热镀锌板或75/75的热镀铝锌板不同镀层种类钢板的切边耐腐蚀性存在差异,这一点也应引起注意。除此之外,使用寿命、耐久性也是选材时不可忽视的重要因素,如要求使用寿命长、耐久性高时,应选用耐腐蚀性好或镀层重量大的基板正面涂层性能的选择正面涂层性能的选择主要指涂料种类、涂层厚度、涂层色差
涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性和其他性能的选择。
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