1） 对于国内彩涂板目前的基板波动现状来说，千分尺法为较佳方法，具有设备*、操作简单、检测精度较高的优点。其缺点为：对试验人员的操作技能要求较高；对于涂层表面有纹理效果的产品不能检测；检测结果只能精确至整数位。
（2） 对于表面有纹理效果的彩涂板，DJH 法为较佳方法，具有操作方便、快速、可以分别测定界面清晰的各个涂层的优点。其缺点为：设备采购和运行成本较高；检测结果受检测人员主观影响较大；测定结果受基板波动影响较大；不能用于检测冷轧基板的彩涂板。
（3） 磁性- 涡流相位法测定涂镀层厚度方法也是一种很好的方法，具有设备成本合理、操作简单、快速、单点测定精度高（可精确至0.5 μm）的优点。其缺点是受基板表面的平整性和均匀性影响较大。
2005年至2010年期间，我国彩涂钢板的生产总量将由480万t增至800万t，其中用于建筑业占85%，家电产品为3%，其他产品占12%。可见我国彩涂板产量不少，但是大部分产品都是通用型的，质量一般、品种单一，主要用于建筑领域，汽车、家电等高档产品依靠。量几乎占国内彩涂板市场的一半份额。这就要求我们将关注重点放在开辟新的应用领域，能够采用新技术生产具有不同使用特性和花色品种的**涂层钢板。
提高基板质量。彩涂基板一般采用冷轧钢板、热镀锌钢板、合金化板、电镀锌板、镀锌铝板等，某些高档产品以不锈钢做基板，无论采用哪种基板都要求其具有较高的表面质量、板形及尺寸精度。
涂料的改良。由较初的醇酸树脂、塑溶胶、聚酯树脂、高性能的含氟树脂到水性涂料、粉末涂料等环保节能型涂料的应用，涂料的不断改进使产品具备高耐蚀性、抗紫外线、耐候性、耐褪色性、耐磨损性、耐指纹性、耐溶剂性等，以及较新研制成功的抗菌性、防静电、保洁性及耐黑变等彩板。
PET复合贴膜彩色板技术。PET是指聚乙烯对苯二（甲）酸盐，一般使用透明的25um厚的膜，PET膜广泛用作磁性录音材料、照像、包装材料等的基膜。其力学性能好，膜的硬度为1～2H；具有良好的耐热性；除强碱外，具有良好的抗化学腐蚀性、抗温性、抗污染性、抗去污性和抗溶剂性。
PET复合贴膜彩色板一种采用PET膜与油漆复合的涂装技术，透明的PET膜层压到彩涂板的表面；另一种为层压PET膜底部印画彩涂技术，用直接照像印画法将图画印到PET膜上，再用厚约5um聚乙烯类树脂粘结剂将印好的PET膜层压到涂好底漆的基板上，底漆多采用热固化的环氧树脂。
粉末涂敷工艺。继几年前国外粉末枪技术的应用，美国MSC研制出粉末云涂装技术：将粉末涂料在强大的静电场作用下，通过粉末旋转刷产生涂料粉末云，形成粉末云状、带有很高电荷的固体涂料颗粒，飞向高速运行的基板，产生足够大的边界穿透力，由此，粉末颗粒便均匀地沉积在带钢表面上，再经过固化、保温、淬水冷却处理。此种工艺能适应高速高效涂装，产品抗腐蚀、抗划伤、抗褪色性能好、色泽均匀、环保好、成本低。
我国彩涂板生产无论产量、质量和机组数量上均落后于世界水平，而且据*分析，世界彩涂板生产线的开工率通常为70%～85%，我国彩涂业面临的形势还是比较严峻的。预计在未来几年中，国内彩涂钢市场仍将以建筑行业为主，家电行业需求量也将明显增加，主导产品将向薄规格、高强度、耐腐蚀性的方向发展。降低成本、提高质量、净化处理废物、废气等环保问题以及开拓更广阔的应用领域是我们急待解决的问题。我们应投入大量的人力、物力研制新工艺、新技术、新产品，以低成本高质量的产品面向国内外的市场
马钢可以为您提供以下不同性能的彩涂板:
普通聚酯类(PE)
普通聚酯涂层彩涂板,正面面漆为普通聚酯涂料,正常条件下质保期为′—10年。该产品价格适中,耐久性良好,能满足普通建筑物的使用要求。
Ordinary polyester(PE)
聚偏氟乙烯类(PVDF)
ρwDF涂层彩涂板正面面漆是含氟碳树脂的氟碳涂料。PVDF为偏二氟乙烯聚合物,具有很好的稳定性、抗腐蚀性和机械性能,正常条件下质保期在20年以上,主要用于需要长久保护的高档建筑物(如机场、体育馆等),或环境腐蚀较严重区域的建筑物(如海边、重工业污染区或城市中心等)。
◆硅改聚酯类(SMP)
SM凃涂层彩涂板的正面面漆使用硅改性聚酯涂料,该涂料涂层具有优异的硬度耐磨性和耐热性,户外耐久性比普通聚酯高,正常条件下质保期15年,并且具有较好的成本优势。
o Silicon modified polyester(SMP)
高耐久性聚酯类(HDP)
HDP涂层彩凃板的正面面漆为髙耐候聚酯涂料。与普通聚酯彩涂板相比,价格略高,但产品的耐久性、加工成型性优异,质保期在15年以上,可满足中、高档建筑物的耐久性要求。
o High-durbility polyester(HDP)
◆抗静电彩涂板
抗静电彩涂板是在普通聚酯涂层中加入导电性材料,使原来绝缘的涂层变成半导体涂层,表面电阻改变为10°-10°Q,(普通聚酯涂层是1013Q左右,配合建筑工程的接地线的安装,可使彩涂钢板表面因空气对流及衣物摩擦而产生的静电得以导入大地而消失,防止涂层吸附灰尘和细菌而降低使用性能、引起静电放电等危害用途:主要用在抗静电、高清洁度无尘、无菌场所,如:电子半导体业、食品加工业、制药业、医院等。
◆隔热彩涂板
隔热彩涂板是通过在涂料中使用特殊颜料并添加特殊反射填料,提髙涂层对近红外线的反射率,从而降低涂层表面温度达到隔热效果。节约能源——涂层将太阳光反射,夏天可节约空调的能源,有利于环保。提高耐久性——由于涂层将大部分的太阳光反射,可延长涂层的使用寿命。
易清洁彩涂板
易清洁彩涂板釆用特殊涂料,表面具有优异的抗沾污性能,能抵抗污染物渗透至漆膜内,并有良好的雨水自清洗功能;可以减轻工业废气、汽车尾气、油烟、粉尘等对建筑物的污染,减少人工清洗建筑物的后期维护费用
马钢彩涂板事业部于2012年底成功开发了西子奥的斯和重庆奥的斯电梯板,并在一年时间内稳定供货近万吨,成为奥的斯较大的电梯板供应商。2013年9月与天津奥的斯签下首批电梯板订单,之后按月量产;上海奥的斯也于2014年与马钢彩涂板事业部展开了密切的合作。近年来,除奥的斯以外,马钢在电梯行业中与众多国内外**品牌也有深入的合作,其中包括德奥电梯、苏州斯迈特、上海东芝、广州广日、沈阳富士等,其中部分电梯厂家订单已经按月量产,一些电梯厂家也已进入批量试制阶段。马钢期待在将来能与更多电梯业界精英**合作,共同推广环保新材料一电梯用彩涂板。
电梯用彩涂板相对于冷轧喷粉板(后喷涂板)的优势:
◆环保型加工:现今国家对于环保要求越来越严格,后喷粉工艺被彩涂工艺取代是趋势所向,更换为彩涂板后可杜绝喷粉所产生的废气、废水、甚至可以完全摒弃喷粉线,相对于喷粉板马钢电梯用彩涂板已通过环保RHS验证,是真正的绿色环保产品。
◆产能得到有效释放:由于送到电梯加工车间为开平、剪切好的定尺板,所以省去了后加工过程,可直接折弯、组装为成品门板或轿厢板,产能得以大大提高。
◆防腐耐久性更优越:传统的冷轧喷粉板为单层喷涂,易腐蚀龟裂;彩涂板为多层涂覆高温固化,表面附着力更强,耐久性更加优越,长年使用不会出现起壳、龟裂、剥落等喷粉板易岀现的缺陷。
◆涂层厚度更均匀:后喷涂板表面凹凸不平、厚度不均,彩涂板则可根据客户要求严格控制正、背面膜厚,并且涂层致密性更好。
◆保护膜贴合更紧密:冷轧喷粉板由于表面颗粒感的存在,保护膜无法紧密的贴合在板面,*产生起泡、折皱等缺陷,组装电梯过程中保护膜易破裂、脱落,无法达到保护面板的目的。马钢电梯用彩涂板具有镜面涂层效果,加至彩板生产过程中压辊使保护膜更紧密的贴合在板面上,不仅不会影响到折弯等加工工序,而且还可以保护板面在加工组装过程中不受损伤。
◆随着我国环保要求日益严格,使用对环境没有危害的彩涂工艺电梯板替代对环境有危害的啧涂工艺电梯板的趋势已经越来越明显。马钢彩涂板事业部为了与时代同步,专项研发的电梯板各项新功能也在不断开发完善,形成了从实用型到欧标高档环保型电梯板的规格品种系列,可满足不同客户需求。
彩钢卷基本概念又叫彩色钢卷，采用复合技术将钢材与色泽鲜艳丰富的腹膜高度融合成一体，兼备多种材料的良好性能，较大地提高材料的化学稳定性，具有更有效的防锈和防腐性能。彩钢不仅具备钢材在柔韧性、可塑性、耐压、耐磨、散热及抗高温方面的品质，同时在色泽、光洁度、手感等方面也非常**。值得一提的是，彩钢生产使用的所有原料均为无污染**环保材料，且生产过程完全绝尘，无论是生产还是后期的使用都具备较高的环保特性。
彩钢卷彩钢分类
彩钢材料共分为五类：包装类、家电类、建材类、光学材料及装饰材料。其中以家电类彩钢材料工艺精细，生产要求。
彩钢卷彩钢存在的问题
1.尽管目前用量的建材用热镀锌基板产能很大，但缺少无锌花平整热镀锌钢卷及锌合金镀层钢卷等良好的基板；
2.国产涂料品种、质量不能完全满足需求，涂料的高价格降低了竞争力，贴膜彩色板所需塑胶膜尚需依赖，缺少涂层厚、功能性、度、花色丰富的彩涂板；
3.产品不够规范，造成严重浪费，产能4万吨/年以下的低产能机组过多，在产品质量和环境保护方面都存在问题；
4.全国彩涂机组过多，远**过市场需求，致使许多彩涂机组开工率很低，甚至停产。
彩钢卷彩钢发展趋势
，采用高质量基板，对基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈来愈高，室外用的如小锌花平整热镀锌钢卷、无锌花平整热镀锌钢卷及时下兴起的锌合金热镀卷；室内用如电镀锌钢卷、贴膜冷轧板及铝板卷。
*二，改进预处理工艺及预处理液，设备数量少，成本低成为主流工艺，不断改进预处理液的稳定性、抗蚀性、环保性能。
*三，注重新涂料的开发，对一般聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶胶进行改良，获得**级颜色重现性，抗紫外线、抗二氧化硫、提高耐蚀性；开发耐污染、吸热等功能性涂料。
*四，机组设备更完善。如采用新型焊机、新型辊涂机、完善固化炉、配置先进的自动化仪表等。
*五，由于冷压花比热压花成本低，具有美观、立体感、强度高等特点，使冷压花生产技术成为发展趋势。
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