不同地区彩涂钢板的选择主要考虑的是当地的风雪载荷以及腐蚀环境。风雪载荷主要是考虑建筑物的安全系数，这尽管和彩涂钢板的力学性能有关，但更多的和压型钢板的板形、厚度以及板与板之间的连接有关。而定量描述一个地区的腐蚀环境相对困难，影响彩涂钢板的腐蚀因素有很多。如:温度、湿度、昼夜温差、日照时间和日照强度、降雨量和降雨的酸度、风向和风速、腐蚀性沉降物等。
● 彩涂钢板抗腐蚀影响的要素
它们分别为涂料种类、涂料厚度、涂料供应商、镀层种类、镀层厚度、预处理种类、钢板厚度、涂层结构等。
● 施工设计对腐蚀的影响
安装或加工质量：它主要体现在加工时涂层是否损坏，是否在低温下涂层脆性时加工，安装时拖动钢板导致损伤，安装时结构焊接铁屑掉落在涂层上，施工完毕不对屋面板进行清扫等，这样都会引起材料的腐蚀。
从上面这么多对彩涂钢板腐蚀因素的介绍，以及我们用户使用情况反馈和暴晒试验结果分析，我们对不同地区的使用建议如下：
在紫外线强烈的高原（西南和西北）和低纬度地区（广东及以南地区）考虑彩涂钢板应该选择耐久性优越的涂层（PVDF涂层、HDP涂层、SMP涂层等），在高温高湿地区（南方沿海大部分地方）涂层及镀层都要选择耐腐蚀优越的材料，镀层厚度和涂层厚度至少要达到国家标准要求。
在海边使用彩涂钢板，需要厚涂层的彩涂钢板或者涂层相对致密的涂料品种，因为海水中的氯离子渗透能力很强，它能透过薄涂层或者不致密的涂层直接腐蚀基体镀层，当然，基板必须是镀锌或镀铝锌材料。在海水能溅到的地方，不建议采用彩涂钢板。
在工业性环境中，对彩涂的影响主要是酸雨，这些区域集中在湖南、重庆、江西等一带，联系采用高锌层镀锌基板的彩涂，彩涂层还是要求厚而致密。在其他不属于上述地区，用彩涂钢板的选择余地就比较大，只要符合彩涂国家标准就可以了。
二、使用环境的影响(不**业)
不**业对彩涂钢板的使用分两方面来分析，其一就是彩涂钢板的外板，正常情况下就按不同地区选择就行了，但也要考虑小环境的影响，即是否在附近有腐蚀介质落到厂房围护结构上，如烧锅炉排放的气体、二氧化硫灰尘等，这在设计时应该考虑烟囱的高度和当地的主要风向等。另外，还有就是厂房密封性如何，也有可能厂房内高温高湿
带腐蚀性的气体冒出来在室外遇冷空气从而在彩涂钢板上结露，这种现象要避免，它会加速局部腐蚀的产生；其二是考虑彩涂钢板的内板（双层复合钢板）或背面漆（单层板）。这里要说明的就是相对来说屋面内板比墙面内板更*腐蚀，如果工人能在该环境下工作，使用彩涂钢板是可以的。但室内环境的好坏或环保装置的投入会直接影响
到彩涂钢板的使用寿命。
有色金属冶炼厂（铜、锌、铝、铅等）是较挑战彩涂钢板使用年限的。但是合理的选择材料、设计、以及环保投入等能保证或提高彩涂钢板的使用寿命。10年进行更换或维护是能做到的。钢铁厂、发电厂等也会产生腐蚀性的介质，但彩涂钢板都有长时间使用的经验。
机械制造业（汽车、汽轮机、机床等）基本上不会对彩涂腐蚀带来负面影响，但要注意这些行业可能有热处理炉、锅炉等也会影响到局部环境，处理不好会带来彩涂钢板的腐蚀，尤其在加工损伤处或切边处。
仓储物流这个行业发展较快，使用轻钢也较多，本身不对彩涂板产生腐蚀，它对彩涂钢板的选择主要考虑大环境的影响，一般这样的工程都集中在工业发达及交通繁忙的地方，也就是工业环境以及沿海地区。
公用及民用建筑美观、经久耐用是彩涂钢板首要考虑的因素。因此，涂层抗变色、抗粉化以及涂层表面完整细腻就相当重要。公用及民用建筑关注的人多，且近距离，因此，涂料选择一般采用PVDF或HDP，并且多选择浅颜色。
3.同标准宝钢的使用时间是普通钢材的3-4倍。所以在平均使用成本上宝钢彩涂是远远低于普通钢材彩涂的。
目前彩涂板的品种繁多，大约**过600种，但至今仍没有一个统一的分类方法，因为众多的品种之间难以找到一个区分的标准，同时各厂家都有其*特的设备、工艺，产品种类繁多。现只按一般习惯分类。
（1）按使用基板分类；通常用于**涂层钢板的基板有：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、合金化板、镀锌铝板、电镀锌合金板、镀锡板、镀铬板、铝板等。
涂层结构类型
按涂层结构类型分为二涂一烘、二涂二烘
两涂一烘(2/1):指板的上表面涂二次,下表面涂一次,烘烤两次:
二涂一烘(2/1M):指板的上下表面各涂二次,烘烤二次涂二烘(2/2):指板的上下表面各涂二次,烘烤二次
用途
2/1:背面为黄绿色,单层背面漆的耐蚀性、抗划伤性较差,但具有良好的粘结性,主要用于轻质板、聚氨酯复合板
2/1M:背面为白色,单层背面漆的耐蚀性、抗划伤性和加工成型性较好,具有良好的粘结性,适用与单层压型板和夹芯板
2/2:背面为白色,双层背面漆的耐蚀性、抗划伤性和加工成型性较好,多用于单层压型板,但其粘结性不好,不宜用于轻质板、聚氨酯复合板。相对于前面二种,价格贵100元T左右
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