彩色涂层钢板于1936年在美国问世以后，首先应用于建筑方面的是活动百叶窗片，挡雨板之类的零件产品。原材料也是单张的，或者是2英寸宽的连续涂层钢卷，由美国阿姆柯钢铁公司和赫恩特工程公司生产。
*二次世界大战后，经济复兴，工业与民用建筑日益需要宽的彩色涂层钢板，1949年美国形成了比较完整的彩涂钢板生产、加工产业，生产稳定增长，生产工艺也从较初的1涂1烘改进为2涂2烘。彩涂钢板在建筑、汽车、集装箱、仪器外壳等方面得到广泛的运用。但用量较大的还是工业与民用建筑，美国用于建筑的彩板比例大约为75%左右（NCCA历年资料）。日本于50年代引进美国彩涂钢板生产技术，1954年生产出单张彩涂钢板。1964年开始有连续彩色涂层钢板生产线，1969年后，产量稳定增长。日本由于地处地震带，轻质耐震的彩色涂层钢板建筑物更受欢迎，其用于建筑物的比例约占国内用量的76%（80年代日本镀锌板协会、氯乙烯协会的统计数据）。英国也于1961年开始生产彩色涂层钢板。随后，世界发达国家如德国、瑞典等也开始大量生产彩色涂层钢板，也主要用于建筑用途。
70年代，亚洲部分国家或地区（南朝鲜、菲律宾、闽台）开始拥有连续彩色涂层钢板生产线。80年代开始以中国为代表的新兴经济体开始研究开发或引进彩色涂层钢板生产装备。“六五”期间，国家计委和科委组织冶金、化工、轻工三个部将彩涂钢板的开发列入了国家开发计划。随后，马钢、宝钢、武钢等又引进了国外的彩涂钢板生产线，80年代末宝钢和武钢生产出中国大陆首批彩涂钢板。在1995年后，中国国内彩色涂层钢板的需求快速上升，带动了国内民企大量投资彩涂生产线以及韩国和闽台彩涂钢板的大量，使得中国国内彩涂钢板的生产能力大量提升，这一投资热情持续了整整10年，目前中国大陆的彩涂钢板产能**过2000万吨/年。90年代末，印度、西亚国家也开始生产彩涂钢板。目前**产量大约在2000万吨/年。
**以来，中国经济突飞猛进。进入90年代，中国已经成为世界制造中心，很多原材料及工业产品的产量占据世界**。彩涂钢板作为新型建筑材料，与传统砖瓦、钢混结构相比具有寿命长、节约土地、可回收等特点，广泛应用于公共建筑和工业厂房围护等领域，需求得到了快速发展。但由于行业规范不健全，彩涂钢板质量参差不齐，影响了行业健康稳定的发展。
马钢作为国内较早引进彩涂钢板生产线的大型钢铁企业之一，自2004年生产出**卷彩涂钢板以来，一直秉承环保、精品、诚信的原则，至今已累计生产出120多万吨优质彩涂钢板满足国内外建筑、家电企业的需求。马钢彩涂板已经成功应用于、奥运会、上海世博会、上海浦东国际机场等标志性建筑，以及冶炼、电力、**、汽车、造船、电子、化工、仓储等多个工业领域。马钢彩涂板已经成为国内外用户所信赖的产品，并成为建筑工程的可以选择材料。
彩涂板基板一般包括冷轧钢板、电镀锌钢板、热镀锌钢板和热镀铝锌钢板。冷轧基板由于没有镀层，且生产工艺决定基板本身厚度和表面粗糙度的均匀性较好，因此无论采用哪种检测方法，其涂层厚度的测定结果都比其他基板的检测误差小。有镀层基板的厚度和表面粗糙度的波动决定了采用国标中磁性测厚仪法和千分尺法在进行单点厚度测定时，测定结果会受到较大影响。因为磁性测厚仪法先要测定涂镀层总厚度，然后测定镀层厚度；而千分尺法先要测定彩涂板总厚度，再测定基板厚度，这两种方法的两次分别测定厚度的操作无法确保测定位置在同一点上，因此都会受到基板和镀层波动的影响，造成测定结果的波动，且厚度测定结果的波动与基板的波动成正比。金相显微镜法和DJH 法虽然能确保测定位置不变，但是由于基板的波动会造成检测界面很难划分清楚，从而也会影响单点测定结果的准确性。国标规定每个试样以3 个点的平均值作为较终测定结果，但是由于单点测定结果本身的波动，因此采用平均值的方式也无法消除测定误差。按照宝钢的实
际检测经验，涂层厚度测定结果的离散性与基板波动的大小成正比。
1.3 涂层性能的影响
彩涂板涂层表面的粗糙度同样也会影响国标中4种检测方法的准确性，而涂层本身的弹性会影响磁性测厚仪法和千分尺法的测定准确性。这两种方法都使用检测探头，探头对涂层或基板压下的程度会影响到每次测量所得的厚度，从而影响测定结果。随着彩涂板产品品种的不断丰富，涂层表面不再是单一的光滑表面效果，出现表面有不同纹理效果的产品，这类产品用磁性测厚仪法和千分尺法根本无法测定涂层厚度。因为其纹理的深度较少能达到5~10 μm，磁性测厚仪法和千分尺法测定时把纹理的深度都计为涂层厚度，产生很大的系统误差。金相显微镜法和DJH法可以用来测定这类产品，但是由于纹理的不规则波动，使判定测量界面受人为因素影响很大，测定结果波动也较大。
1.4 测量面积的影响
检测面积越大，其检测结果的代表性就越好，检测精度也会随之提高。磁性测厚仪的检测探头直径一般为1.5 mm，千分尺的检测探头直径为6.3 mm，金相显微镜法的测量长度一般不会**过1 mm，而DJH 法的测量直径一般也在1 mm 左右。因此在相同条件下，这4 种检测方法中千分尺法测定结果波动较小。
1.5 测定精度及其优缺点分析
通过对这4 种方法的测定结果和操作经验的长期积累，我们以90 g 热镀锌基板的测定结果为例，分析4 种方法的测定精度和优缺点，如表2 所示。
国标中测定方法的精度及其优缺点
有鉴于上述原因，国内较多采用检测精度较高且速度较快的千分尺法作为彩涂板涂层厚度的检测方法。而国外由于基板波动较小，DJH 法的测定波动也就较小，因此较多采用受人为因素影响小的DJH 法。
2 国际、国内其他方法
国际和国内对涂层厚度的其他测量方法主要包括楔切法、厚度差测量法、称重法、X 射线荧光法、β 射线反射法、磁性测量法及涡流测量法等。彩涂板国标中的磁性测厚仪属磁性测量法，千分尺法属厚度差测量法，钻孔破坏式显微观察法属于楔切法，金相显微镜法为仲裁试验方法。称重法操作十分繁琐，不适用于快节奏的工厂试验室；X 射线荧光法和β 射线反射法是通过对涂层中某一特征元素含量的测定来计算涂层厚度，对于彩涂板这种涂料配方不固定的样品不适用。在对涡流测量法进行了调研和试验操作后，发现目前测定彩涂板涂层厚度较准确也较简便的是一种将磁性测量法和涡流测量法结合在一起的设备，通过组合探头同时测定涂镀层总厚度和镀层厚度，计算得到涂层厚度。这种测定方法由于测定的是同一点的涂镀层总厚度和镀层厚度，从而避免了磁性测厚仪法所受到的镀层波动的影响，测定结果的精度得到明显提高。对于基板波动越小的试样，其检测精度越高，例如，冷轧板和电镀锌基板的彩涂板，其涂层厚度检测精度可达0.5 μm。
3 结语
（1） 对于国内彩涂板目前的基板波动现状来说，千分尺法为较佳方法，具有设备*、操作简单、检测精度较高的优点。其缺点为：对试验人员的操作技能要求较高；对于涂层表面有纹理效果的产品不能检测；检测结果只能精确至整数位。
（2） 对于表面有纹理效果的彩涂板，DJH 法为较佳方法，具有操作方便、快速、可以分别测定界面清晰的各个涂层的优点。其缺点为：设备采购和运行成本较高；检测结果受检测人员主观影响较大；测定结果受基板波动影响较大；不能用于检测冷轧基板的彩涂板。
（3） 磁性- 涡流相位法测定涂镀层厚度方法也是一种很好的方法，具有设备成本合理、操作简单、快速、单点测定精度高（可精确至0.5 μm）的优点。其缺点是受基板表面的平整性和均匀性影响较大。
2005年至2010年期间，我国彩涂钢板的生产总量将由480万t增至800万t，其中用于建筑业占85%，家电产品为3%，其他产品占12%。可见我国彩涂板产量不少，但是大部分产品都是通用型的，质量一般、品种单一，主要用于建筑领域，汽车、家电等高档产品依靠。量几乎占国内彩涂板市场的一半份额。这就要求我们将关注重点放在开辟新的应用领域，能够采用新技术生产具有不同使用特性和花色品种的**涂层钢板。
提高基板质量。彩涂基板一般采用冷轧钢板、热镀锌钢板、合金化板、电镀锌板、镀锌铝板等，某些高档产品以不锈钢做基板，无论采用哪种基板都要求其具有较高的表面质量、板形及尺寸精度。
涂料的改良。由较初的醇酸树脂、塑溶胶、聚酯树脂、高性能的含氟树脂到水性涂料、粉末涂料等环保节能型涂料的应用，涂料的不断改进使产品具备高耐蚀性、抗紫外线、耐候性、耐褪色性、耐磨损性、耐指纹性、耐溶剂性等，以及较新研制成功的抗菌性、防静电、保洁性及耐黑变等彩板。
PET复合贴膜彩色板技术。PET是指聚乙烯对苯二（甲）酸盐，一般使用透明的25um厚的膜，PET膜广泛用作磁性录音材料、照像、包装材料等的基膜。其力学性能好，膜的硬度为1～2H；具有良好的耐热性；除强碱外，具有良好的抗化学腐蚀性、抗温性、抗污染性、抗去污性和抗溶剂性。
PET复合贴膜彩色板一种采用PET膜与油漆复合的涂装技术，透明的PET膜层压到彩涂板的表面；另一种为层压PET膜底部印画彩涂技术，用直接照像印画法将图画印到PET膜上，再用厚约5um聚乙烯类树脂粘结剂将印好的PET膜层压到涂好底漆的基板上，底漆多采用热固化的环氧树脂。
粉末涂敷工艺。继几年前国外粉末枪技术的应用，美国MSC研制出粉末云涂装技术：将粉末涂料在强大的静电场作用下，通过粉末旋转刷产生涂料粉末云，形成粉末云状、带有很高电荷的固体涂料颗粒，飞向高速运行的基板，产生足够大的边界穿透力，由此，粉末颗粒便均匀地沉积在带钢表面上，再经过固化、保温、淬水冷却处理。此种工艺能适应高速高效涂装，产品抗腐蚀、抗划伤、抗褪色性能好、色泽均匀、环保好、成本低。
我国彩涂板生产无论产量、质量和机组数量上均落后于世界水平，而且据*分析，世界彩涂板生产线的开工率通常为70%～85%，我国彩涂业面临的形势还是比较严峻的。预计在未来几年中，国内彩涂钢市场仍将以建筑行业为主，家电行业需求量也将明显增加，主导产品将向薄规格、高强度、耐腐蚀性的方向发展。降低成本、提高质量、净化处理废物、废气等环保问题以及开拓更广阔的应用领域是我们急待解决的问题。我们应投入大量的人力、物力研制新工艺、新技术、新产品，以低成本高质量的产品面向国内外的市场
低价格≠低成本
相同年限下优劣彩板对比图
低价彩涂板虽然具有少许价格优势，但在使用年限和防腐防蚀性能上和马钢彩涂板存在巨大的悬殊差距，后期维护成本巨大；而品质优异的马钢彩涂板能为您提供较优的性价比服务。
马钢彩涂重点工程展示
因行业领域的不同，导致了每个行业的工作环境不同，尤其是工业行业，环境更为繁杂，有高温、高湿，有酸碱等高腐蚀性介质；公用、民用领域则对涂层的表面要求很高。为此，马钢彩涂板可根据不业用户的行业环境特点进行量身定制，以不同基板不同种类涂层等工艺方法满足不业用户的要求。
钢结构厂房该如何选用符合自己需求的彩涂板呢？钢结构厂房合理的选材不仅可以满足使用要求，而且可以较大限度的降低成本。如果选材不当，其结果可能是材料性能**过了使用要求，造成了不必要的浪费，也可能是达不到使用要求，造成降级或无法使用。因此，需方在彩涂板的选材上应该慎重。
钢结构厂房彩涂板的选择主要包括彩板力学性能、基板类型和镀层重量、正反面涂层种类及性能的选择。同时还要重点考虑彩板的用途、使用环境、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等重要因素。
1力学性能、基板类型和镀层重
1.1力学性能主要依据用途、加工方式和变形程度等因素进行选择。
在强度要求不高、变形不复杂时，可采用TDC51D、TDC52D系列彩涂板。当对成形性有较高要求时就应选择TDC53D、TDC54D系列彩涂板。对于有承重要求的构件，应根据设计要求选择合适的结构钢，如TS280GD、TS350GD系列的彩涂板。剪切、弯曲、辊压等是彩涂板常用的加工方式，订货时应根据每种加工方式的特点进行选择。实际生产时通常用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能，而彩涂工艺可能导致基板的力学性能发生变化。另外，力学性能也可能随储存时间的增加而发生变化。这些都会增加彩涂板加工成形时出现吕德斯带或折痕的可能性，对此应予以注意。
1.2基板类型和镀层重量主要依据用途、使用环境的腐蚀性、使用寿命和耐久性等因素进行选择
防腐是彩涂板的主要功能之一，基板类型和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素，建筑用彩涂板通常选用热镀锌基板和热镀铝锌合金基板，主要是因为这两种基板的耐蚀性较好。镀层重量应根据使用环境的腐蚀性来确定，在腐蚀性高的环境中应使用耐蚀性好、镀层重量大的基板，以确保达到规定的使用寿命和耐久性。另外，选择基板时还应注意各类基板切口耐腐蚀性的差异。
正面涂层性能
2.1正面涂层性能选择主要指涂料的种类、涂层厚度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层的柔韧性/附着力、涂层耐久性以及其他性能选择。
2.2涂层种类
2.2.1面漆
常用的面漆有PE聚酯、SMP硅改性聚酯、HDP高性能聚酯、PVDF聚偏氟乙烯以及天物SRP强化聚酯等，不同面漆硬度、柔韧性/附着力、耐久性等方面存在一定差异。聚酯是目前使用较大的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价格适中。硅改性聚酯通过**硅对聚酯进行改性，耐久性和光泽、颜色的保持性有所提高，但涂层的柔韧性有所降低。高性能聚酯既有聚酯的优点，又在耐久性方面进行了改进，性价比较高。聚偏氟乙烯的耐久性优异，涂层的柔韧性好，但硬度相对较低，可提供的颜色也较少，价格昂贵。天物强化聚酯采用无机陶瓷颜料，既有良好的可加工性能，又有抗紫外线耐久性和较强的抗腐蚀性能，经涂装后，涂层性能可达15年不褪色，40年不脱落，是一款性价比较高的产品。各种面漆详细的性能指标可参考有关资料或向*咨询。 面漆主要根据用途、使用环境的腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等因素来确定。
2.2.2底漆
常用的底漆有环氧、聚酯和聚氨酯，不同底漆的附着力、柔韧性、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。环氧与基板的结合力良好，耐腐蚀性较高，但柔韧性不如其他底漆。聚酯与基板的结合力好，柔韧性优异，但耐腐蚀性不如环氧。聚氨酯是综合性能较好的底漆。各种底漆详细的性能指标可参考有关资料或向*咨询。底漆通常由供方根据生产工艺、用途、使用环境的腐蚀性以及与面漆匹配关系来选择。
2.3涂层厚度
涂层厚度与彩涂板的耐腐蚀性有密切关系，耐腐蚀性通常随涂层厚度的增加而升高，订货时应根据使用环境的腐蚀性、使用寿命和耐久性等因素来确定合适的涂层厚度。
2.4涂层色差
彩涂板在生产和使用过程中都可能出现色差，由于色差受生产组织、颜色深浅、使用时间、使用环境、用途等多种因素的影响，因此通常有供需双方在订货时协商。
2.5涂层光泽
涂层光泽主要依据用途和使用习惯进行选择。例如，建筑用彩涂板通常选择中、低光泽，家用电彩板通常选择高光泽。
2.6涂层硬度
涂层硬度是涂层抵抗擦划伤、磨檫、碰撞、压入等机械作用的能力，与彩涂板的耐划伤性、耐磨性、耐压痕性等性能有密切联系，主要依据用途、加工方式、储存运输条件等因素进行选择。
2.7涂层柔韧性/附着力
涂层的柔韧性/附着力与彩涂板的可加工性有密切联系，主要依据加工方式、变形程度等进行选择。在变形速度快、变形程度大时应选择冲击功高和T弯值小的彩涂板。
2.8涂层耐久性
涂层耐久性是彩涂板在使用过程中体现出来的性能，通常用使用寿命的长短进行衡量。涂层耐久性与涂料种类、涂层厚度、使用环境的腐蚀性等因素有密切的关系。大气暴露试验是评价涂层耐久性比较可靠的方法，但是大气暴露试验存在试验时间长、试验成本高、管理难度大等问题，因此主要用于基础研究和科研开发。为了满足生产、验收等工作的需要，人们开发了一系列人工老化试验来对耐久性进行评价，其中较常用的是耐中性盐雾试验和紫外等加速老化试验。前者主要评价涂层耐氯离子腐蚀的能力，后者主要评价涂层耐光(特别是紫外光)老化的能力。此外，彩涂板可能会用于酸雨、潮湿等特殊环境，此时还应选择相应的人工老化试验进行评价。需要注意的是由于人工老化试验通常无法完全模拟实际使用环境，因此确定人工老化试验结果和实际使用寿命之间直接和确切的对应关系是非常困难的。
2.9其他性能
某些使用环境要求彩涂板具有良好的耐**溶剂性、耐酸碱性、耐污染性等性能，对于这些特殊性能应给予足够重视，以便满足使用的要求。
3.钢结构厂房反面涂层性能的选择
反面涂层的性能通常由供方根据用途、使用环境来选择。使用环境的腐蚀性不高时，反面通常只涂覆一层，主要起装饰作用。如果反面在粘贴隔热材料，应在订货时说明以便供方在反面涂覆有良好性能的涂料。使用环境的腐蚀性高时因涂覆二层，以提高耐腐蚀性。
014年12月19日，受中国建筑装饰装修材料协会邀请，马钢彩涂板事业部代表参加了在举行的“2014年中**窗幕墙行业年会暨中国建筑装饰装修材料协会”。在首都人民大会堂，来自中**窗幕墙行业的各界精英齐聚一堂，就中**窗幕墙行业发展现状与未来发展趋势做出了深刻的分析与讨论，对品牌价值评价结果进行了公布与表彰，集中展示了中**窗幕墙行业所取得的不俗成就和丰硕成果。
（图为马钢彩涂板事业部所获“中**业*环保供应商”奖牌）
年会的论坛以“发展绿色产业、推进科技应用”为主题，积极探索集约、智能、绿色、低碳的新型城镇化发展道路，着力抓好建筑节能和绿色建筑发展，努力发挥科技对提升行业发展水平的支撑和**作用。同时也介绍了门窗幕墙行业较新绿色环保相关材料应用，落实彩钢板在钢质门制造应用中的推进等。马钢彩涂板事业部代表在高峰论坛上，从原料、工艺、制造过程控制中介绍了马钢彩涂板的环保性，同时呼吁门业企业积极响应门业协会号召，抓紧淘汰喷涂、磷化的落后工艺，尽快实施彩钢板在钢质门特别是防盗门中的应用
在本届门业年会上，马钢彩涂板事业部被中国建筑装饰装修材料协会授予“中**业*环保供应商”，使中**业制造业对马钢彩涂有了更加深刻的认识，使马钢彩板的品牌在国内有了大幅度的提升
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