TS550宝钢彩钢卷 销售 宝钢彩涂卷

1关于宝钢卷钢涂料供应商。
宝钢彩涂钢板采用的卷钢涂料均是由国际的涂料公司提供,目前包括上海振华、BECKER（贝科）
、VALSPAR（威士伯）、NIPPON()、AKZO NOBEL（阿克苏诺贝尔）等5家公司是宝钢彩涂机组具备
供应资质的卷钢涂料供应商。这些卷钢涂料供应商均与宝钢合作多年。
宝钢对卷钢涂料供应商的管理主要包括以下几个方面：
1）卷钢涂料供应商必须符合宝钢采购供应商准入机制的相关要求；
2）卷钢涂料必须符合宝钢直属厂部卷钢涂料质量管理规定； 
3）宝钢定期对卷钢涂料供应商进行第二方审核； 
4）所有卷钢涂料必须满足宝钢卷钢涂料采购技术条件；
5）所有卷钢涂料必须进行检测和验收后方能进厂； 
6）所有卷钢涂料的使用必须符合宝钢彩涂机组相关规程要求；
2关于宝钢彩涂产品涂层膜厚。
宝钢彩涂产品的膜厚严格按照宝钢Q/BQB440相关条款进行管理。例如，市场上需求量大的宝钢普通酯彩涂钢板，其上表面总膜厚保证≥20μm（微米）。不同涂层膜厚在盐雾试验中腐蚀级别趋势图
如下图所示，随着膜厚的增加，涂层耐蚀能力增强。
为了保证产品的质保年限，宝钢部分产品（高耐候聚酯产品、氟碳等）也会提高相应的膜厚控制标准（膜厚控制目标25微米）。
为了满足用户个性化的膜厚需求，宝钢也根据不同用途、不同涂层特性与用户签订特定的膜厚及其他性能需求，例如家电用途产品、三涂层产品、背面厚涂层产品等。
3关于宝钢彩涂钢板质保年限。
宝钢氟碳和高耐候产品分别提供20年和15年的质保年限。该两种质保提供对彩涂钢板涂层颜色变化、光泽变化、涂层完整性等的保证。这些变化指的是彩涂钢板整个使用寿命周期中前期发生的变化－－涂层变化，还未对镀层钢板造成实质性的损坏。
彩涂钢板在建筑物构件中的整个使用寿命包括：
涂层失光-->涂层变色-->涂层粉化-->涂层开裂-->涂层起泡-->白锈（镀层腐蚀）-->红锈（钢板腐蚀)-->钢板穿孔-->彩涂钢板失去作用。
4关于宝钢硅改性聚酯彩涂钢板（SMP）与高耐候聚酯彩涂钢板（HDP）的比较。
宝钢提供的硅改性聚酯彩涂产品（SMP)和高耐候聚酯彩涂产品（HDP)均是较普通聚酯彩涂产品耐候性更优的钢板。宝钢对高耐候聚酯彩涂钢板提供15年的质量保证。 
硅改性聚酯彩涂钢板采用硅改性聚酯涂料生产。聚酯树脂涂料具有光亮、丰满、硬度高等良好的物理性能、加工性能及耐化学腐蚀性，使之成为卷材涂料中应用广泛的树脂品种；**硅树脂涂料具有优异的耐热性、耐候性、耐水性和较低的表面张力。硅改性树脂是通过**硅树脂改性的聚酯树脂，以提高涂层的耐蚀性、耐热性和耐候性。
高耐候聚酯彩涂钢板采用高耐候聚酯涂料生产。高耐候聚酯树脂在合成时采用含环己烷结构的单体, 以实现树脂的柔韧性、耐候性和成本的平衡, 采用不含芳香族的多元醇和多元酸以减少树脂对UV的吸收, 达到树脂的高耐候性能

镀层种类、镀层重量和镀层附着力对彩涂产品的防锈能力至关重要， 整个板面，还**发生在切口处、发生在涂层加工受损处。同时，使用环境对基板的使用寿 命起着决定性的作用（如图一、图二、图三所示），因此，为了保证终客户的彩涂钢板的 长久使用，宝钢黄石公司在镀层方面进行精心设计、采购和生产。主要体现在： 1、针对不业和地区，为客户选择不同的镀层种类，比如：江西和湖南地区，由于 土壤、温湿度、有色金属冶炼等，我们 就推荐镀铝锌基板，对于一些碱性使用 条件，我们就推荐热镀锌基板； 2、对镀层厚度，宝钢黄石公司严格 按国际通用的锌比（每平方米镀层重量 /基板厚度）的要求来推荐和设计镀锌 量，并创造性地根据彩涂钢板正的 不同使用环境，设计正的差厚镀锌 量，既保证了耐腐蚀性能，又有效的节 约了资源，体现了宝钢作为行业**羊的风格。

彩涂工艺流程
常见生产工艺流程如下图：
核心涂装工艺
涂装： 涂层厚度控制是彩涂板生产过程中关键参数。涂层厚度控制有两种控制方法一：一种是采用压力传感器，一种采用磁尺控制。
我们采用的是磁尺＋压力传感器技术，在提料辊、计量辊和涂覆辊之间采用磁尺控制，在涂覆辊和带钢之间采用压力传感器控制。各辊之间的位置值和涂覆辊与带钢之间的压力值显示在操作屏上，厚度控制在±1μ以内。
辊涂是在辊(辊筒)上形成一定厚度的湿涂层，随后将这湿涂层的部分或全部转移到被涂物上的涂装方法。它适用于平板或带材涂层的生产，其特点是：速度快、生产效率高。

宝钢PVDF彩钢板类产品要求的涂膜更厚,因为要提供更长的使用年艰保证。对背面涂层的要求视用途而定,夹芯板只要求有层可粘结的底漆,而成型钢板由于室内腐蚀环境因此也要求涂两层,厚度至少10um以上。
宝钢彩涂板涂层颜色的选择
对颜色的选择主要是考虑与周围环境的匹配和的爱好,但从使用技术角度讲浅颜色涂料的颜料选择余地大,可选择耐久性优越的无机颜料(如钛白粉等),而且涂料的热反射能力强(反射系数达到深色涂料的一倍)夏季涂层本身的温度相对就低,这对涂层寿命延长是有益的。另外,即使涂层变色或粉化,浅颜色涂膜变化后与原颜色的反差小,对外观的影响就不大。而深颜色(尤其是比较鲜艳的颜色)采用**颜色的居多,遇索外线照射*褪色,短的3个月就变颜色。对于彩色涂层钢板来说,通常涂层和钢板的受热膨胀率不同,尤其是金属基板和**涂层的线膨胀系数差别较大当环境温度发生变化时,基板和涂层结合界面就会发生膨胀或收缩应力,如果不能适当释放就会发生涂层龟裂。另外,在这里要说明两点目前国内市场上的选择误区:其一就是国内目前存在大量白色底漆。采用白色底漆的目的就是可以减少面漆的厚度,因为正常建筑用耐腐蚀底漆是黄绿色的(因此有铬酸锶颜料),必须有足够的面漆厚度才能有好的遮盖力。这样,对耐腐蚀性是很危险的,先底漆耐腐蚀性差,再者面漆大大减薄,不足10微米。这样的彩涂钢板看上去光鲜,用不了两年就会在不同地方产生腐蚀(切口、折弯加工处、膜下等)。其二就是建筑工程用彩涂钢板同一工程采用不同厂商、不同批次的彩涂钢板,在施工中看似颜色一致,但经过几年的太阳光照射后,不同涂层不同厂商的颜色变化趋势不同,导致产生严重的色差,这样的例子实在太多了。即使同一供应商的产品,也强烈建议同一工程一次订货,因为不同批号有可能采用不同涂料供应商的产品,增加了色差产生的可能性。
目前大量使用于建筑用彩涂的镀层是热镀锌和镀铝锌,镀层厚度越大,耐腐蚀性能越好。镀层厚度主要是影响到彩涂钢板的切口腐蚀性能,切口腐蚀是电化学腐蚀,影响因素有预处理层、底漆、基板厚度、镀层厚度等。在正常情况下,预处理层和底漆相对比较固定,影响切口腐蚀性能的就是基板厚度及镀层享度了,基板越薄,镀层越厚,耐切口腐蚀的性能越好。关于这点,国际上有很多研究,目前比较公认的就是锌比,即镀层单面每平方米镀层重量的克数/基板的厚度(以毫米计),认为锌比≥100是有效防止彩涂钢板切口腐蚀的保证。举例说明:如果0.6mm的钢板,其单面镀锌量就要达到60克/平方米。尽管镀铝锌光板的耐腐蚀性能优于热镀锌,但对切匚腐蚀蔓延来说,铧比也适用于热镀铝锌。至于镀层选择热镀纯锌还是热镀铝锌,则主要取决于使用环境的酸碱度。锌和铝均属于两性金属,但它们在酸和碱中的表现还是有差别的,纯锌在碱性介质中的表现优于铝锌合金,在酸洗介质中的表现则相反。因此,推荐相对酸性环境中采用镀铝锌彩涂,相对碱性环境则采用热镀纯锌彩涂,根据使用经验,湿的木材、混凝土等不要长时间接触镀铝锌基板。
钢种
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