马钢HDP彩钢板适用于沿海地区

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上海志辰实业有限公司 张振兴 

高耐侯聚酯(HDP、High durable Polyster)

对于PE和SMP的缺点，英国HYDRO公司（现被BASF收购）、瑞典的BECKER等在2000年初其开发出可达到PVDF涂层60-80%耐候性HDP聚酯涂料，且优于普通的硅改性聚酯涂料，其户外耐候性达到15年。高耐候聚酯树脂在合成时采用含环己烷结构的单体，来达到树脂的柔韧性、耐候性和成本的平衡，采用不含芳香族的多元醇和多元酸来减少树脂对UV光线的吸收，达到涂料的高耐候性能。涂料配方中加入紫外线吸收剂和位阻胺（HALS）提高漆膜耐候性能。高耐候聚酯卷材涂料在国外已被市场认可，该涂料性价比十分**。

国内彩涂钢板选择上用户对于钢材的种类认识比较模糊。目前国内大多数彩涂钢板生产厂只有一种钢种，那就是DC51（因为他们采购来的热轧板还是轧硬卷基本就是一个钢种），有些有热镀锌产线的彩涂钢板厂试图通过热镀锌退火来生产全硬钢（S550）或高强钢（S350等），但难度很大，因为他们对基板的质量、化学成分无法控制，因此，质量稳定性就差、稳定性差导致性能波动大，性能波动大会引起压型板板材变差。

对建筑物来说，承载重量（风载荷、雪载荷、施工人员和机械）、建筑物的跨度、檩距的设计等都依赖于钢板的强度，对于建筑维护结构用彩涂和镀铝锌板来说，国外均有相应的标准。如美国的ASTM653、ASTM792，日本的JISG3302、JISG3321，欧州的EN10215、EN10147等。

按钢种大类分成CQ（普通商用级）、DQ（一般冲压用）、HSS（高强结构钢）、FH（全硬钢）。

CQ（普通商用级）：现使用较普遍钢材种类，它的涂漆前的屈服强度在260-320MPa之间。经彩涂后如基板是铝镇静钢，较终强度会有所提高，同时伴随着延伸率的劣化。这种钢的抗拉强度在350-400MPa之间，相对于结构钢来说，其屈强比稍高。

DQ（一般冲压用）：由于一般建筑用彩板均是辊压成型或复合夹芯，对材料的冲压性能要求不高，因此很少在建筑领域使用（部分门窗类彩板除外）。

HSS（高强结构钢）：按欧标HSS可分成4-5种不同强度的钢种，但由于普通CQ级材料已经能够取代低强度的HSS钢，因此，市场上用得较多的是屈服强度280MPa和345MPa的钢种，与普通CQ相比，HSS钢有几大优势：1、由于屈强比较低因此该钢种的耐火及抗震性好；2、对较厚的钢板，它可以制造大跨度拱型板；3、对一般的外墙和屋面板型，它可以比CQ材料适当减薄，从而可节约材料消耗。

FH（全硬钢）：是通过控制退火温度来提高钢板屈服强度的一类钢种，按国际通用标准，屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥570MPa。这类材料强度高，延伸率低，适用于板型较浅的成型钢板使用，大大节约了材料的使用，也是各国争先研究开发的钢种。对强度高又要求延伸率好的材料，在国外标准中也有描述。采用HSLA（低合金高强度）在炼钢时加入强化合金元素，但由于强度高在钢铁厂进行。轧制时加大压下率就有限制，因此作为围护结构的较薄的彩涂板很少采用HSLA钢种（另一缺点是成本高）。

为了保证彩涂钢板较终产品的板型，钢板的强度等级、压型钢板的板型以及加工机器等密切相关。

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上海志辰实业有限公司  张振兴 

随着国内预涂金属卷材行业的发展,高耐候性卷材面漆涂料所占比例逐年增加。现在卷材行业高耐候面漆涂料品种已有氟碳面漆、硅改性聚酯面漆和高耐候聚酯面漆等。相对氟碳面漆和硅改性聚酯面漆而言,高耐侯聚酯面漆具有更好的成本优势,原料的选择面较宽,而且没有氟碳面漆回收对环境产生污染的问,因此高耐候聚酯面漆具有广阔的市场前景。高耐候聚酯一般采用脂肪族及脂环族多元酸、多元醇单体合成,以实现树脂耐候性、加工性及成本的平衡,而不选择芳香族的多元醇和多元酸,以减少树脂对UN的吸

收,实现树脂的高耐候性。本文通过分步合成法与一步合成法的对比,确定了分步合成得到的树脂具有更优越的综合性能四氢苯酐(THPA、锡催化剂H-4100:;二甲苯:国产工业品。(2)合成工艺步法:在装有搅拌、温度计、回流冷凝管、分水器的1000mL三口烧瓶中,依次加入1,6-H00、NPG1.4-CHDM、TMPD、TMP、THPA、HHPA、1,4-CHDA等全部原料,加入锡催化剂H-4100,回流溶剂二甲苯;缓慢升温至物料熔融,开动搅拌,继续升温;160~170℃保温约8~9h后升温至240,保温至酸价<8 mako/g,抽真空脱出树脂中的二甲苯、少量水和小分子残留物,降温至80℃以下,加入兑稀溶剂,过滤得到聚酯树脂HDP。分步法:第一步:在装有搅拌、温度计、回流冷凝管、分水器的三口1000mL烧瓶中,依次加入1,6-HD0、NPG1,4-CHDM、TMPD、THPA、HHPA、1,4-CHDA等原料,加入锡催化剂H-4100,回流溶剂二甲苯,缓慢升温至物料熔融开动搅拌,继续升温;在60-170℃保温脱水,当出水量达到理论出水量时初步判断酯化反应是否完全;进而测量酸价100mgK0Hg左右时,降温至80℃,准备加入

二步料。

第二步:在上述烧瓶中,加入TMP、适量回流溶剂二甲苯;逐步升温,当温度升至240℃,保温至酸价<8

maKO/g,抽真空脱出树脂中的二甲苯、少量水和小分子残留物,降温至80℃以下,加入兑稀溶剂,过滤得到聚酯树脂HDP。

(3)聚酯树脂参考配方

聚酯树脂参考配方见表1。

1.2配漆

(1)配漆原材料

聚酯树脂HDP:自制,65%; Cyme-303氨基树脂:98%,

(3)配漆工艺

按表2在拉缸中加入聚酯树脂HDP、分散剂、A-200、混合溶剂,高速分散搅拌均匀后加入钛白粉,搅拌均匀后用卧式砂磨机研磨至细度<15μm,出料,得到分散好的白浆按表3在白浆中加入聚酯树脂HDP、氨基树脂和预先分散在聚酯树脂HDP制成的消光粉浆、蜡浆,再加入助剂和溶剂,用高速分散搅拌均匀得到面漆,面漆的固含量约为70‰。1.3制板底材:镀锌钢板,厚度为0.5mm,规格为8mm×15mm。线棒:底涂用Rs13棒,膜厚5~7μm;面漆用RDs24棒,膜厚18-20μm。涂料:底漆为HY-E-101聚氨酯底漆,中海油常州环保涂料有限公司。面漆:本项目自制。烘烤温度:28035s,PMT:232℃。

2结果与讨论

21两种合成工艺的比较(1)GPC色谱分析一步法、分步法聚酯树脂HDP的GPC图谱分别见图1

图2。用凝胶渗色谱法(GPC测定聚酯树脂HDP的相对分子质量及其相对分子质量分布,结果显示,采用“分步法”合成的高耐候聚酯与采用“一步法”合成的高耐候聚酯相